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锅炉检验规程

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2015年 03月15日

一、主题内容与适用范围：

本检验工艺适用于我公司锅炉制造从材料下料到成品入库各工序的检验工艺，规定了各工序的技术要求和检验规则。 二、引用标准：

1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 2、GB/T16508-2013《锅壳锅炉》 3、GB/T16507-2013《水管锅炉》

4、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》 5、JB/T4730《承压类设备无损检测》 6、JB/T1620《锅炉钢结构制造技术条件》

7、JB/T1614《锅炉受压元件焊接机械性能检验方法》 8、《锅炉制造工艺规程》 三、检验工具：

钢卷尺、直尺、直角尺、游标卡尺、深度尺、高度尺、塞尺、万用量规、焊接检验尺、样板、粉线、量块、测厚仪、温度计、 钢制通球、对比量块、手电筒。 四、各受压部件检验表格。

筒体、封头、集箱类、公称外径大于或等于219mm的管子、本体总装

名称 序号 检查项目 标 记 3 制造过程中的标记 2 材料标记移植 1 材料标记 标准 技术要求 锅炉主要受压元件用的材料（锅壳、封头、集箱类、公称外径大于目测 或等于219mm的管子）的材料标记应能追溯到材料的质量证明书。 检查方法 备注 GB/T16507.5-2013 其他受压元件（公称外径小于219mm的管子）和承受载荷的非受第5.1条 压元件（锅筒上、集箱类产品上的支吊架）的材料标记应便于识别，以防止材料混用。 GB/T16507.5-2013 应在制造过程中保留材料标记。锅炉受压元件用的材料切割下料第5.2条 GB/T16507.5-2013 焊工标记和无损检测标记应作为永久性的标记保留，生产过程中第5.3条 标记被覆盖或因加工而丢失标记时应作标记移植。 GB/T16507.5-2013 c）、涂漆或用标记笔标记；d）、其他不损坏锅炉安全性的方法（如第5.4.1条 贴票签等） 下列情况不应用钢印标记： 4 标记方法 GB/T16507.5-2013 a）、不锈钢管及壁厚小于5mm的管子； 第5.4.2条 b)、在管子弯头内外弧区域不应用钢印标记 c）、客户要求不允许用钢印标记的材料。 GB/T16507.5-2013 无法在焊缝附近标注焊工标记和无损检测标记的可以用定位图表 第5.4.3条 示 a)、钢印、b)、震动蚀刻或其他蚀刻工具 目测 前，应当作标记移植，并且便于识别。 产品制造过程中有临时性的标记和永久性的标记 目测 目测 1