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深圳市晟大光电有限公司检验规范

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外购LED电源检验标准

2013-08-28 发布 2013-09-01 实施 编制： 批准：

1.目的

规范外购LED电源来料检验流程，规范检验作业，使检验、判定标准达到一致性。 2适用范围

适用于所有外购LED电源来料检验。 3名词解释

3.1 缺陷级别定义 CR： 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法致命 规，地方标准，可靠性验证等. 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 1、功能缺陷影响正常使用。 MA： 2、性能参数超出规格标准。 严重 3、漏元件、配件及主要标识。 4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MI： 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷） 轻微 4 检验条件 4.1检验光源：普通日光灯灯源，检验台面照度500～1000lux.

4.2检验角度：如图所示，产品与水平视线成30°～45°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3外观检验距离：目视距离50cm±10cm，点亮时需戴上墨镜. 4.4 外观检验时间：5～7s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5 参考文件

5.1 GB/T 24825-2009《LED模块用直流或交流电子控制装臵性能要求》 5.2 GB 19510.1-2009《灯的控制装臵 第一部分：一般要求和安全要求》

5.3 GB 19510.14-2009《灯的控制装臵 第14部分：LED用直流或交流电子控制装臵的特殊要求》 5.4 GB 7000.1-2007《灯具 第1部分：一般要求与试验》

5.5 CNCA-01C-022:2007《电子电气产品强制认证实施规则 照明电器》 5.6 GBT9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划痕试验》 5.7 GB/T2828.1-2003 《计数抽样检验程序》 6 检验方法与内容

6.1常规检验：针对批量入库产品检验按常规检验项目检验；

6.1.1常规检验项目：分别对产品外观、结构、电气性能、包装、安全性能进行检验；

6.1.2抽样方案：常规检验项目参照GB/T2828.1-2012 一般检验水平II级单次正常抽样；一些检验项目会参照GB/T2828.1-2012 特殊检验水平S-2单次抽样；AQL允收水准：CR=0; MA=1.0; MI=2.5；

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6.1.3常规检验标准： 项目 检验内容 检验标准要求 缺陷分类 抽样检验CR MA MI 方案 方法 √ S-2 目测 工具 卷尺 1、包装 产品包装尺寸符合要求，无破损，包装标尺寸外观 识齐全（厂家名称、物料编码、型号、数量、日期），无错误 产品间隔有效，包装材质、缓冲材料符合包装防护 要求 包装资料齐全，具体参照《外购成品包装包装资料 要求》或订单要求作业 包装一致内装产品与标示一致，不可混装，少装 性 1.产品应标识齐全，关键参数及内容符合规格书要求 外壳标识 2.丝印清晰无误,用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15次后,再用浸有汽油的棉布轻擦15S，内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲； 颜色 表面处理与物料确认报告要求一致（或与样品比对无明显色差） 1.各配件无破损,松动，变形,明显刮花等现象. 2.外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 3.本体是否有变形、残缺、脏污等 4.外壳形状参照规格书或样品 线材防护 输入线加套管防护，套管安装符合物料确认报告要求 √ S-2 目测 √ √ II II 目测 目测 √ II 目测 √ S-2 目测 棉布汽油 √ II II II 目测 目测 目测 色卡样品 √ √ 外壳表面 2、外观 √ √ II II 目测 目测 样品 1.内部电路板组件之间和电路板表面应无明显污渍，锡渣以及金属导体等杂质， 焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱发黄现象 内部表面处理 2.内部电路板焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度不大于1.2mm. √ II 目测 √ II 目测/测试 卡尺 3.内部主要元件与承认规格相符，且各元件无缺件、错料，标志齐全，元件引脚无 √ 氧化，组件表面无污浊，绝缘层无脱落等.

II 目测 2