内容发布更新时间 : 2024/6/14 2:30:42星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
7S活动实施大纲
一、宣传期：认识7S
众所周知，7S是由5S发展而来的，所谓5S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养共5个项目活动。5S活动起源于日本，日本企业将5S活动作为管理工作的基础，特别是日本丰田公司的大力倡导，5S活动在日本得到了广泛应用和推广。5S通过规范现场现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真对待的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯，它在塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、标准化作业、工作现场改善等等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界认同和模仿。我国企业自然也不甘落后，尤其是海尔公司首次引进成功后，很多中国企业更是趋之若鹜，在原来5S管理的基础上结合企业本身和时代发展，又增加了“安全”和“节约”两个要素，便形成了现在俗称的现代“7S”管理活动。 “7S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）七个项目，因其前五个日语罗马拼音第一个字母都是“S”，再加上后两个“安全和节约”的英文首字母也是“S”，所以我们把这7项活动简称为“7S”。 1、诠释7S的内容
1S——整理：要与不要，一留一弃。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿：科学布局，取用快捷。
目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫：清扫垃圾，美化环境。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁：形成制度，贯彻到底。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养：养成习惯，以人为本。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全：安全操作，生命第一。 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约：节约至上，点滴做起
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育 2、分析7S的作用
1）亏损为零——7S是最佳推销员 2）不良为零——7S是品质零缺陷的护航者 3）浪费为零——7S是节约能手 4）故障为零——7S是交货期的保证 5）转换时间为零——7S是高效率的前提 6）事故为零——7S是安全的保障 7）投诉为零——7S是标准化的推动者
8）缺勤率为零——7S可以创造出快乐的工作岗位
总之通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐步达到以下四个满意：投资者满意（IS：Investor Satisfaction)、客户满意（CS：Customer Satisfaction)、雇员满意（ES：Employee Satisfaction)、社会满意（SS：Society Satisfaction)。
3、成立7S组织：7S指导小组、执行小组、稽查小组 A）7S指导小组人员组成
组长：由公司最高领导 担任 副组长： 由公司副总 担任 指导组秘书：由总经办 担任 B）7S执行小组人员组成以部门为单位 组长：由各部门负责人 担任 组员：各部门主管组长组成，具体有 C）7S稽查小组人员组成
组长：由总经办 担任 组员：各部门负责人组成，具体有
执行小组组织结构
组长、组员职责范围
组员： 组员： 组员： 组员 组员： 组长： 副组长： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 1）组长职责：负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。
2）副组长职责：负责组织开展7S日常检查活动，总结活动情况，及时向组长汇报，检讨，持续改善。
3）组员职责：根据方案规定，实施日常自查及小组检查工作，配合推行小组工作。
4、7S的宣传
7S可通过管理层例会、各部门早会、企业文化栏、全员大会等方式进行全面而且必须持续始终地做宣传。
1）7S并不复杂。我们每天所做的工作（比如打扫卫生，清理空纸箱等）
都隶属7S的内容，只是可能我们没有养成规范作业的习惯，或者说做得还不够彻底，只做到了其中的1S或者2S，而推行7S活动就是在帮助我们建立规范高效的作业流程，营造一个整洁明了的作业和生活环境。
2）7S是一个全员参与的过程。它并不是单靠某个人或者某些管理者就能完成的，它需要全员参与，共同配合并且长期不懈地坚持才能做好的。 二、推行期：执行7S
1、各部7S执行小组按7S指导小组意见及相关文件制定各部门具体方案，建议可先收集问题后讨论对策和制定标准。 A）区域规划 B）相关标准 C）责任到人
2、各部7S执行小组按既定方案执行，由于7S有7个项目之多，为确保收效，建议分月循序渐进地进行，每月重点突出1——2个项目，项目7S稽查小组验收完成后再进行下一轮的操作，直至7S项目全部完成，以下分类可做参考： 1）整理整顿月 2）清扫清洁月 3）安全宣传月 4）节约素养月 3、7S推行常用手法
1）定位法则：是指生产生产现场的物品摆放要遵循点集中、线平行或垂直、面