内容发布更新时间 : 2024/5/5 4:31:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
B)成孔
钻机有自动对中、调平、纠偏系统，定位准确、水平、稳固。成孔后使用膨润土泥浆护壁，其主要成分有钠质膨润土、CMC酸甲基纤维素、FCI木钙、Na2CO3碳酸钠、纯碱。
钻进过程中泥浆作用仅为护壁，钻头直接在孔外卸渣，无需泥浆悬浮出渣。循环泥浆比重视地层土质应控制在1.1～1.3g/cm3。
成孔施工要求一次不间断地完成，成孔过程中孔内泥浆液面保持稳定，且不低于自然地面30cm。
C)清孔
为确保沉渣厚度符合规范要求，旋挖钻机仍需按常规清孔。清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行；第二次在下钢筋笼和导管安装完毕后进行。
第二次清孔时是利用灌注砼导管，输入密度小于1.15g/cm3的泥浆进行清孔。第二次清孔结束时测定孔底沉碴，孔底沉碴厚度应满足规范要求。用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定，测锤重量不应小于1kg。
第二次清孔结束后孔内保持水头高度，并在30min内灌注砼。若超过30min，灌注砼前应重新测定孔底沉碴厚度，并满足规范要求。
D)钢筋笼施工
钢筋笼分段制作，分段长度按钢筋笼的整体刚度、成品钢筋长度及起重设备等因素确定。钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。
钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形。起吊吊点设在加强箍筋部位。
钻孔桩钢筋笼都采用QAY25履带式吊车一次吊装入孔，以缩短灌注砼前的时间间隔。
E)水下砼施工
水下砼灌注采用常规的导管吹球法，HBT-40砼输送泵泵送。砼坍落度
控制在160～210mm。
水下砼灌注是确保成桩质量的关键工序，灌注前做好一切准备工作。计算好本次灌注施工所需砼方量，通知商品砼供应商，以保证砼灌注连续紧凑一气呵成，中途不设停顿。
砼灌注过程中设专人负责测量记录导管埋入砼中深度，及时撤除多余导管，保证导管必须始终有2～3m埋在砼中。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。砼灌注中必须防止钢筋笼上浮。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。
当砼面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.5m，且应保证支护结构圈梁底标高处及以下的桩身砼强度满足设计要求。
F)泥浆循环及废浆外运
循环后泥浆经沉淀后再集中外运，防止泥浆外溢污染环境，保证环保要求。
(2)桩间旋喷桩止水施工 旋喷桩桩径φ800。
1)旋喷桩施工工艺流程见图3.1.5-3。 2)施工技术参数见表3.1.5-1。
表3.1.5-1 施工技术参数表
压力(Mpa) 浆液 流量(L/min) 喷嘴孔径(mm)及个数 注浆管外径(mm) 提升速度(cm/min) 旋转速度(r/min) 3)施工机械设备
旋喷桩施工采用二重管旋喷设备。主要由高压泥浆泵、旋喷钻机、浆
20 60～120 φ2.2(1个) φ50 约20 约20
桩位测放 桩机就位，调平、对中 泥浆配置 试 运 转 废浆排放 钻 孔 no 沉 淀 池 终孔检查 yes 高喷台车就位、调试 灰浆搅拌、过滤 高压清水泵 空 压 机 下喷射管 注 浆 泵 旋喷提升 泥浆清理排出 至设计桩顶标高停喷 台车移位 清洗注浆泵 回灌浆液
图3.1.5-3 旋喷桩施工工艺流程
液搅拌罐、高压喷管组成，施工设备详见表3.1.5-2。
4)注浆浆液
注浆材料采用水泥浆液掺加氯化钙。
表3.1.5-2 旋喷桩机械配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 空压机 地质钻机 旋喷泥浆泵 旋喷钻机 浆液搅拌机 泥浆泵 高压喷管 型 号 6m3/min XPB-90B HT150B BW-150 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1套 旋喷桩浆液配合比为：水泥：水：氯化钙=1:0.92:0.02。 5)旋喷桩施工操作要领及注意事项
钻机就位时机座平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
喷射注浆前检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
旋喷桩施工时先用注浆管射水成孔至设计深度，然后一边提升一边进行喷射注浆。喷射时，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障。
根据施工设计控制喷射技术参数注意冒浆情况的观察，并做好记录。 当旋喷提升至设计桩顶标高时，须继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，旋喷即可认为结束，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。停泵时管内不得残存水泥浆。
卸下的注浆管，立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液拌机等都要用清水洗干净。压气管路和高压泵管路也要分