内容发布更新时间 : 2024/5/4 4:39:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

别送风、送水冲洗干净。

喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物进入。

所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中防止水泥浆沉淀。

在喷射注浆过程中，观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的效果和喷射参数是否合理。喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒时，应查明原因并采取相应的措施。

若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层用单层或双层注浆旋喷时，可以利用冒浆补灌已施工过的桩孔。

在施工下一根旋喷桩时，将该桩的冒浆直接导入上一根已施工完成的旋喷桩孔内补浆，直至孔内完全填满。

6)旋喷桩施工质量技术措施

施工前做好技术交底工作，并由技术负责人对相关人员进行培训，了解和掌握旋喷桩的施工工艺，并在施工过程中贯彻执行。

施工前检查高压水的喷射情况，各部位密封圈是否封闭，各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通，进行高压射水试验，指定专人试泵。旋喷桩施工水泥浆的搅拌在旋喷前一小时以内进行，旋喷过程中冒浆量控制在10～25%。

质量检验在喷射注浆结束28天后进行，旋喷体深度、直径、抗压强度和透水性等，符合设计要求。检验点的数量为施工注浆孔数的2～5%，不合格者进行补喷。

备齐主要机具设备的易损零件，保证检查更换不中断施工。

浆液在贮浆罐内不断搅拌，以防沉淀和降低浓度，浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时用滤网过滤，以免堵塞管路和喷嘴。水泥浆液搅拌时间须在旋喷前一小时内进行，并严格控制水灰比。

按设计要求做现场测试，以确定施工方案中的旋喷技术参数是否合适，旋喷桩的整体性、均匀性、有效直径、抗压强度是否满足设计要求，及时调整技术参数。

旋喷管的旋转和提升必须连续不间断，如出现间断，必须保证有10厘米的搭接长度，保证旋喷桩不脱节。

7)旋喷桩施工安全措施

施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽等防护用品，没有配戴相应的防护用品不得进入施工场地。

各类机械的“安全操作规程”牌放在显眼的地方，操作人员严格按“安全操作规程”的规定操作施工机械。加强机械设备检查、维修保养，机械设备不得带病工作，严格执行安全操作规程。

对施工操作人员进行定期安全教育，提高其安全意识。

加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触(漏)电保护器。

封闭好施工现场，减少对周围环境干扰，杜绝外来伤亡事故发生，协调周围交通管理工作。

备足消防器材且放在明显的地方，经常检查，保持完好。

强化日常安全措施，必要时采用经济手段提高施工人员的安全意识。 3.1.6明挖基坑开挖与支撑

基坑土方开挖与及时支护的工序合理安排和施工质量是关系基坑施工成败的关键工序。根据本工程实际情况，认真进行机械设备的选型与配备，运用“时空效应”理论进行基坑开挖与支护，以期达到基坑的快速有序施工、结构稳定的周边环境安全。 3.1.6.1基坑分部开挖

主体结构基坑土石方开挖遵循“竖向分层、纵向分段、平面分区、对称平衡、先支后挖”的原则进行。

(1)“时空效应”理论的应用

根据“时空效应”理论和地下铁道工程施工及验收规范的要求，以严格控制基坑变形，保持基坑稳定为首要目的，以严格控制土体开挖卸载后无支撑暴露时间为主要施工参数，适当降水提高土体抗剪强度和注意做好基坑排水等综合措施，达到控制基坑周边地层位移、保护环境、安全施工的目的。

根据本工程基坑规模、几何尺寸、围护结构及支撑结构体系的布置等工程特点，选择分层、分步、对称开挖和先支撑后开挖的施工顺序，并确定各工序的时限，施工参数如下：

开挖分层的层数：n＝5；

每层分部开挖的数量：V＝400～700m3； 分部开挖的时间限制：Tc＝6～8h；

分部开挖后完成支撑的时间限制：Ts＝1～2h； 钢支撑预加轴力：根据施工监测情况分级施加；

每部开挖的宽度B和高度H：B＝18.5～22.4m，H＝2.5～3m； 每部开挖卸载后无支撑暴露时间：Tr＝14～16h； 按照“时空效应”规律，确定施工参数，以保证：

①减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周围土体位移量和差异位移量。

②在每一步开挖及支撑的工况下，基坑中已施加的部分支撑围护体系及开挖纵向坡度得以保持稳定，并控制坑周土体位移量和差异位移量。

③在“时空效应”理论分析指导下，有计划的进行现场工程监测，将监测数据与预测值相比较，以判断施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数。

(2)施工准备

①根据现场实际情况，合理布置施工场地，落实土方运输车辆的停车场地，清除基坑内障碍物。

②施工前要求施工人员人人做到了解周边环境，并成立以项目总工为组长的对外协调小组负责对外协调工作。

③选择适合本工程使用的机械设备。对所有进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。

④备齐合格的支撑设备

开挖前需先检验带有活动接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的器材，合格后方可投入使用，并分类临时存放于支撑堆放场。现场备足支撑。

⑤做好水文地质勘探、备足排水设备

为保证基坑开挖面不浸水，并确保排干基坑开挖范围的储水体、废旧水管等的积水，必须事先备好设备以防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑，从而造成围护结构大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。

⑥落实好出土运输道路和弃土场地，办理有关碴土外运证件，保证基坑开挖连续高效出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。

⑦认真制定施工组织设计和施工操作规程

按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，详细制定深基坑施工组织设计(包括保护周围环境的监控措施)和施工操作规程，明确深基坑开挖与支撑施工技术的要点。

⑧各阶段挖土前均做好思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖顺序，遵从“从上到下、分层分块、留出护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇注”的总原则。

⑨据文明施工管理办法，成立保洁班，做好场地内文明施工。 ⑩挖土阶段均设置备用机械，由专人检查用电和后勤工作。做好地下