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检验员专业知识、专业技能评定标准

一、下料检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别 专业知识要求 1、熟悉生产常用金属材料知识。 2、掌握下料基本知识及质量检验与控制要求。 1级 3、能看懂生产图纸及普通结构件的加工工艺。 4、了解下料检验要求。 5、了解材料标识移植要求及其重要性。 操作技能要求 1、熟悉下料件关键尺寸的检测。 2、能正确使用卷尺、角尺、焊口检测器等检测工具及检测工装。 3、能进行下料件检验，并正确进行合格品与不合格品的判定及质量问题反馈。 4、能正确填写检验记录。 5、能正确做好产品检验状态标识。 6、能进行材料标识移植的过程监控。 1、掌握1级下料检验员应该掌握的知识。 1、掌握1级下料检验员应具备的技能。 2、了解钢材预处理过程及质量控制要求。 2、能进行钢材预处理质量检验与过程控制。 3、掌握等离子切割、火焰切割等下料工序过程质量控制要求。 2级 4、掌握剪板、折弯、卷板基本知识及质量控制要求。 3、能进行等离子切割、火焰切割等下料工序过程质量检验与控制，并正确进行合格品与不合格品的判别及质量问题反馈。 4、能进行折弯、卷板件检验任务，并正确判定合格品与不合格品。 5、能正确使用万能角度尺、模板等检测工具、检测工装的使用。 6、能根据检验文件要求正确编制检验要求，并及时填报检验记录。 1、掌握2级下料检验员应该掌握的知识 2、了解下料、折弯、卷板工序产品不合格3级 发生的原因。 4、掌握公司主要产品下料、折弯、卷板件的相关产品标准要求。 5、掌握下料质量不良预防基本知识。 2、掌握材料追溯基本知识。 3、熟悉基本的质量统计工具与方法。 4级 4、熟悉质量管理体系现场控制要求。 1、掌握2级下料检验员应具备的技能。 2、能够协调进行不合格品评审和处理。 4、能培训并指导低级别检验员进行产品现场检验。 5、能编制下料、折弯、卷板产品检验指导书。 6、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的发生 2、能及时正确填报产品材料追溯表。 3、能使用基本的质量统计工具与方法进行产品质量分析，并提出改进措施。 4、能协调组织进行产品不合格原因分析，并提出解决办法或改善对策。 5、能指导生产及检验人员进行产品质量改进。 1、掌握3级下料检验员应该掌握的知识。 1、掌握3级下料检验员应具备的技能。 二、结构检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别 专业知识要求 1、掌握焊接基本知识及质量控制要求。 2、熟悉生产所需常用材料知识。 3、能看懂生产图纸、焊接符号及普通结构3级 件的制造工艺。 4、了解简单结构件的检验要求。 操作技能要求 1、熟悉常用材料关键尺寸的检测。 2、能进行简单结构件制作检验，并正确判定合格品与不合格品。 3、能正确使用卷尺、角尺、吊线坠、焊口检测器、水准仪、检验平台等检测设备及检测工装。 4、能够进行简单结构件检验，进行不合格品的判别及质量问题反馈。 5、熟悉简单结构件结构制作各工序的质控要求。 第 1 页 共 7 页

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6、能正确填写检验记录。 7、能正确做好产品检验状态标识。 1、掌握3级结构检验员应该掌握的知识。 1、掌握3级结构检验员应具备的技能。 2、了解部分复杂产品结构制作产品的品质4级 特性与检验控制要求。 3、掌握公司产品质量标准。 4、掌握公司产品制造流程。 2、了解所有产品结构件制作产品的品质特性与检验控制要求。 5级 4、掌握公司主要产品结构件的相关标准要求。 5、掌握质量预防基本知识。 6、熟悉质量管理体系现场控制要求。 2、熟悉基本的质量统计工具与方法。 6级 2、能完成部分产品复杂结构件制作检验任务，并正确判定合格品与不合格品。 3、能正确使用红外线测温仪、红外线测距仪、水准仪、经纬仪、检验平台等检测设备、检测工装的使用。 4、能根据检验文件正确编制检验要求并填报检验记录。 2、能完成所有产品结构件制作检验任务，并正确判定合格品与不合格品。 4、能指导低级别检验员进行产品现场检验。 5、能编制部分结构件产品检验指导书。 6、能协调车间班组长对车间质量进行有效管控，预防典型质量问题的发生。 2、能编制所有结构件检验指导书。 3、能使用基本的质量统计工具与方法进行产品质量分析，并提出改进措施。 4、能协调组织进行产品不合格原因分析，并提出解决办法或改善对策。 5、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的发生。 1、掌握6级结构检验员应该掌握的知识。 1、掌握6级结构检验员应具备的技能。 7级 2、掌握现场质量控制手段与方法。 3、具中级以上技师或工程师资格。 2、能指导生产及检验人员进行产品质量改进。 3、能进行检验工装设计。 4、能进行结构检验人员的培训。 三、机加检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别 专业知识要求 2、熟悉生产所需常用材料知识。 3、能看懂生产图纸、机加工符号及普通构3级 件的机加工艺。 4、了解简单加工件的检验要求。 操作技能要求 2、能正确使用直尺、角尺、游标卡尺、外径千分尺、检验平台等检测设备及检测工装。 3、能够进行简单机加件检验，进行合格品与不合格品的判别及质量问题反馈。 4、熟悉简单机加件加工制作工艺及各工序的质控要求。 5、能正确填写检验记录。 6、能正确做好产品检验状态标识。 1、掌握3级机加检验员应该掌握的知识。 1、掌握3级机加检验员应具备的技能。 2、了解部分复杂机加件产品的品质特性与4级 检验控制要求。 3、掌握公司产品质量标准。 4、掌握公司产品制造流程。 5级 2、了解所有产品机加产品的品质特性与检2、能完成部分产品复杂机加件制作检验任务，并正确判定合格品与不合格品。 3、能正确使用内径千分尺、百分表、粗糙度检测仪、水准仪、经纬仪等检测设备、检测工装的使用。 4、能根据检验文件正确编制检验要求并填报检验记录。 2、能完成所有产品机加件检验任务，并正确判定合格品与不1、掌握机加工基本知识及质量控制要求。 1、熟悉常用加工件关键尺寸的检测。 1、掌握4级结构检验员应该掌握的知识。 1、掌握4级结构检验员应具备的技能。 3、了解结构制作产品不合格发生的原因。 3、能够协调进行不合格品评审和处理。 1、掌握5级结构检验员应该掌握的知识。 1、掌握5级结构检验员应具备的技能。 1、掌握4级机加检验员应该掌握的知识。 1、掌握4级机加检验员应具备的技能。 第 2 页 共 7 页

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验控制要求。 3、了解机加产品不合格发生的原因。 4、掌握公司主要产品机加件的相关标准要求。 5、掌握质量预防基本知识。 6、熟悉质量管理体系现场控制要求。 2、熟悉基本的质量统计工具与方法。 6级 合格品。 3、能够协调进行不合格品评审和处理。 4、能指导低级别检验员进行产品现场检验。 5、能编制部分机加件产品检验指导书。 6、能协调车间班组长对车间质量进行有效管控，预防典型质量问题的发生。 2、能编制所有机加件检验指导书。 3、能使用基本的质量统计工具与方法进行产品质量分析，并提出改进措施。 4、能协调组织进行产品不合格原因分析，并提出解决办法或改善对策。 5、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的发生。 1、掌握6级机加检验员应该掌握的知识。 1、掌握6级机加检验员应具备的技能。 7级 2、掌握现场质量控制手段与方法。 3、具中级以上技师或工程师资格。 2、能指导生产及检验人员进行产品质量改进。 3、能进行检验工装设计。 4、能进行机加检验人员的培训。 四、装配检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别 专业知识要求 1、掌握装配基本知识及质量控制要求。 2、能看懂生产图纸及装配工艺、检验控制计划。 4级 3、掌握公司产品质量标准。 4、掌握部件装配的检验要求。 5、掌握装配关键尺寸的检测方法。 6、了解公司产品制造流程。 2、能制作装配关系尺寸链，熟知装配关键尺寸的检测要求。 5级 3、掌握公司主要产品的品质特性与检验控制要求。 4、掌握质量预防基本知识。 5、熟悉质量管理体系现场控制要求。 1、掌握5级装配检验员应该掌握的知识。 1、掌握5级装配检验员应具备的技能。 2、熟知常见产品装配问题发生的原因和控制要求。 6级 3、熟悉基本的质量统计工具与方法。 2、能使用基本的质量统计工具与方法进行产品质量分析，并提出改进措施。 3、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的发生。 4、能准确提出不合格产生原因，并提出相应的处理意见与防止对策。 5、能编制新产品的检验作业指导书。 1、掌握6级装配检验员应该掌握的知识。 1、掌握6级装配检验员应具备的技能。 7级 2、掌握现场质量控制手段与方法。 3、掌握产品质量改进知识和实施手段。 2、能指导生产及检验人员进行产品质量改进。 3、能进行检验人员的培训工作。 第 3 页 共 7 页

1、掌握5级机加检验员应该掌握的知识。 1、掌握5级机加检验员应具备的技能。 操作技能要求 1、能正确操作使用卷尺、角尺、吊线坠、水准仪、经纬仪、检验平台等检测设备及检测工装。 2、能按照图纸、工艺或产品标准、检验文件的要求进行产品检验。 4、能正确做好产品检验状态标识和产品追溯工作。 5、能根据检验控制计划正确编制检验项目，并及时填写产品检验记录及做好不合格品质量问题反馈。 6、熟悉部件各工序的质控要求。 2、可以独立完成公司主要产品装配检验。 3、了解产品不合格发生的原因及控制方法。 4、能够协调进行不合格品评审和处理。 5、能指导低级别检验员进行产品现场检验。 6、能根据有关设计、工艺、检验文件编制检验控制计划。 1、掌握4级装配检验员应该掌握的知识。 1、掌握4级装配检验员应该掌握的技能。