内容发布更新时间 : 2024/5/20 12:54:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

840D综合

G00快速定位； G01直线插补；

G02顺时针圆弧插补； G03逆时针圆弧插补； G04暂停； G09准确停止； G17 XY平面选择； G18 ZX平面选择； G19 YZ平面选择；G 20英制指令； G21公制指令；

G27返回参考点检查； G28返回参考点； G29返回第二参考点； G30返回第三/四参考点； G40刀具半径补偿取消； G41刀具半径补偿左； G42刀具半径补偿右； G43刀具长度补偿+； G44刀具长度补偿-； G45刀具偏置+； G46刀具偏置-； G47刀具偏置++； G48刀具偏置--；

G49刀具长度补偿取消； G52局部坐标系； G53选择机床坐标系；

G54~G59预置工件坐标系1~6； G60单向定位；

G61准确停止（模态指令）； G62拐角减速； G63倍率禁止； G64切削模式；

G65宏调用；G66模态宏调用；

G73深孔钻循环1；G74攻丝循环（反螺纹）；G76镗循环1；G80取消固定循环； G81钻孔循环；G82镗循环2；G83深孔钻循环；G84攻丝循环（正螺纹）；G85~G89镗循环3~7；

G90绝对值编程； G91增量值编程； G94每分进给； G95每转进给；

G98固定循环回起始点； G99固定循环回R点。 M00程序停止； M01可选程序停止； M02程序结束； M03主轴正转； M04主轴反转； M05主轴停止； M06自动刀具交换； M08冷却开； M09冷却关； M29刚性攻丝；

M30程序结束并回程序头。

附录2

G54G18G90 或G91增量。

编程找出点在GO1走直线（这直线是垂直于那个面的线，这个你自己算点）就可以加工了，刀具开始要调整好角度，垂直于那个面。

G17是XY平面 G18是zx平面 G19是YZ平面 这个也比较好办。

比如在G17平面上。钻孔用的z方向，如果面不平的情况，比如他往x方向倾斜的多少度。那么钻孔时候走的线应该是斜线（你应该是想做一个垂直于斜面的孔吧）那么你可以先在cad里面画出来，把要钻的那个孔走的那条直线画出来，在找到起始点，坐标值和终点坐标值都找的到，最后就是用G01走出来了，走斜线不是一样走吗.

不管在哪个面都一样，不愿计算，就用cad画出来再标出起始点和终点。

补充回答，ye可以不算。 用G16

极坐标编程。 比如在G17平面 xy

比如G90G16GO1x10y20

X表示切入x10 Y表示的是角度20度。

在G18平面上是zx。 z表示长度，x表示角度 在G19平面式yz

y表示长度，z表示角度。 这样你就不用算点了

用完了后用G15取消极坐标编程。 主要用绝对坐标的极坐标编程，那个角度指的是根据你坐标系为原点，跟你坐标轴之间的夹角。（以第一坐标轴为准）比如xy平面是以x轴为准逆时针为角度正方向。 zx平面就以z轴为为准（也就是以第一轴之间的夹角）。

如果还不能理解，那你就麻烦点用原来的笛卡尔坐标编程算出来好了