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浅谈煤矿连采队伍的精益化管理

作者：唐东升

来源：《价值工程》2016年第06期

摘要：随着我国煤炭市场的持续低迷，精益化管理已逐步在各煤矿企业中全面开展开来。连采队伍是煤矿企业的主要队伍之一。在本文中，将就如何搞好连采队伍的精益化管理进行分析与探讨。

Abstract： With the continuous weakness of China's coal market， lean management has been gradually carried out in coal mine enterprises. Continuous mining team is one of the main forces of coal mining enterprises. This article discusses how to do a good job in lean management of continuous mining team.

关键词：煤矿；连采；精益化管理；节能降耗

Key words： coal mine；continuous mining；lean management；saving energy and reducing consumption

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）06-0232-03 0 引言

由于我国煤炭市场的持续低迷，以及短期内仍然难以改变的煤炭市场供大于求的局面，要求各煤炭企业必须继续在成本压缩和效率提高上下苦功夫，而这就对煤炭企业的精益化管理提出了更高的要求。

为了改变传统煤矿的粗放型管理，改变煤矿高消耗、低产出、低效率的状况，特别是自2012年下半年我国煤炭价格直线下降以来，各煤矿企业便开始了精益化管理的探索与实践。神东煤炭集团三道沟煤矿管理处连采一队自2013年全面推进精益化管理以来，围绕着“提高产能，降低消耗，消除浪费”的煤矿精益化管理的核心，对连采掘进各个环节进行评估、分析，总结过去成功的经验，解决制约生产效率的不利因素，实现成本控制及效率提升。 1 连采队伍精益化管理 1.1 提高单进水平措施

1.1.1 生产组织方面：合理配置人才，优化设计程序。

优化生产组织，为提高生产效率打好基础，可从以下几方面着手：①合理配置人力资源，要人尽其才，既要培养多面手，又要坚持人岗匹配原则；②合理安排生产准备工作，增加生产

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时间；③紧凑安排生产作业环节，减少衔接耗时；④提高工程质量，避免返工；⑤加强设备检修，提高检修质量和检修效率，降低设备故障率，延长生产时间；⑥对作业现场实行流程化作业，规范各设备操作程序。

1.1.2 现场管理方面：加强“6S”管理。

管控好现场是生产效率提升的关键环节，根据经验，我们可从“6S”管理方面下手：①整理、整顿：通过对井下设备材料及工器具的有效整理整顿，将材料分门别类，整齐划一码放有序，将生产支护材料尽可能地往工作面迎头码放，节省锚杆机备料的时间。②清扫、清洁：通过加强对设备的清扫清洁管理，检修工能提前发现设备隐患，并将隐患消灭在萌芽状态。③素养、安全：通过加强对员工的技能培训，特别是各岗位工的安全意识和操作技能培训，提高各岗位工的安全素养和操作水平。

1.1.3 科技创新方面：实行创新激励制度。

对小改小革项目进行大力度的奖励，最大程度地激发员工的创造性和积极性，对于获得矿里认可和公司推广的小改小革项目和亮点工程队里再同等金额奖励。通过对设备及工艺的改革，来达到提高生产效率的目的。 1.1.4 材料方面：实行配件预报制度。

根据现场对设备的仔细检查和工作经验将一些易损件和可能要发生损坏的配件提前申报计划，将配件领用发挥最佳效果。既不让配件库存超限，又能在配件损坏时及时更换，从而避免等待浪费，减少设备故障时间，从而增加生产时间。

1.1.5 队伍能力建设方面：实行岗位司机和电钳工培训计划。

对各岗位司机每月进行一次岗位技能和安全职责培训，培训完进行考试，并将成绩登记在册，各岗位工经考核合格后方可持证继续上岗。对电工每月轮流进行防爆、整定计算、接线工艺、故障处理等专项培训，对钳工每月轮流进行设备检修标准化作业流程的培训以及故障处理培训，并进行考核，将考试成绩记录在册，成绩不合格者继续待岗培训，直到考核通过。 据数据统计，通过以上这些提高单进的措施的逐步实施，该连采队2014年的平均单进水平相比2013年有了大幅提高。如图1所示。 1.2 降低设备故障率措施 1.2.1 设备检修方面

加强对设备检修工的培训及考核力度，加强包机人对设备的责任归属感，通过实行设备巡检制度及设备故障考核制度来提高设备的检修质量和检修效率。连采工作面设备数量虽然比较

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少，但是所使用技术装备比较先进。随着科学技术水平的发展，可以利用技术手段对设备进行日常的检测，根据检测结果进行分析，查找故障源并及时处理，降低设备故障影响时间。连采工作面可采用的技术检测手段有：设备点检仪、测温仪、对设备油液进行检测等，通过先进的技术手段来提高连采设备检修的效率。 1.2.2 故障处理方面

连采生产作业期间，工作面设备出现故障，故障性质为一般性故障，可以通过现场组织处理，缩短故障时间；如果故障比较严重，生产班不具备处理能力，可以提前做一些准备工作，在检修工到达工作面时，直接处理故障。具体措施如下。 1.2.2.1 机械故障处理

当出现一般机械故障影响正常生产时，带班队长视故障严重程度，本班能够及时处理的，迅速组织人员对受损部件进行处理、更换；若处理难度较大，影响时间较长，必须立即向机电队长汇报。并迅速组织员工做一些前期准备工作（拆卸受损的部件等），配合检修工处理故障，降低故障影响时间。 1.2.2.2 电气故障处理

生产班每班都配有兼职维修电工，在出现电气故障时，首先要判断故障的性质，对于不能处理的，必须及时联系机电队长。对于一般性电气故障（移变跳闸、皮带保护不起作用等）时，兼职电工要立即进行处理，力争将故障处理时间降到最低。 1.2.2.3 液压故障处理

在正常生产期间，液压系统出现轻微漏液，必须停机安排人员处理；如更换难度较大、影响时间较长，可暂不处理，通知检修工及时处理。

检修班在进行故障处理时，人员的选择视处理故障的难易程度而定，当检修工一人能顺利处理时，让检修工自己处理；当检修工一人不能保证处理好时，应组织技术骨干一起讨论研究，找出最佳的故障处理方案。 1.2.3 机电故障预防措施

1.2.3.1 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素养。

对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，经考试合格方可持证上岗，严格做到按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”、“四会”，即懂设备原理、设备构造、设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。每季度培训一次设备操作规程，并考试合格才能继续上岗。