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对A2—A2
（５．６．９－１）
对B2—B2
（５．６．９－２）
５．６．９．２对于锥形承台应对Ａ—Ａ及Ｂ—Ｂ两个截面进行 受剪承载力计算（图５．６．９－２），截面有效高度均为h0，截面的计算宽度分别为：
对Ａ—Ａ（５．６．９－３）
对Ｂ—Ｂ（５．６．９－４）
图５．６．９－１阶形承台斜截面受剪计算 略 图５．６．９－２锥形承台受剪计算 略
５．６．１０墙（柱）下条形承台梁斜截面的抗剪承载力按《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０计算；墙下条形承台梁的最大剪力按附录Ｆ确定。
５．６．１１承台配有箍筋，但未配弯起钢筋时，斜截面的受剪承载力可按下列公式计算：
（５．６．１１）
式中Asv——配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积； ｓ——沿计算斜截面方向箍筋的间距； fy——非预应力钢筋的受拉强度设计值。
５．６．１２承台配有箍筋和弯起钢筋时，斜截面的受剪承载力可按下列公式计算：
（５．６．１２）
式中Asb——同一平面弯起钢筋的截面面积； as——斜截面上弯起钢筋与承台底面的夹角。 局部受压计算
５．６．１３对于柱下桩基，当承台混凝土强度等级低于柱的强度等级时，应按现行《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０的规定验算承台的局部受压承载力。
５．６．１４当进行承台的抗震验算时，应根据现行《建筑抗震设计规范》ＧＢＪ１１的规定对承台的受弯、受剪切承载力进行抗震调整。 ６灌注桩施工 ６．１施工准备
６．１．１灌注桩施工应具备下列资料：
６．１．１．２桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要； ６．１．１．３建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精
密仪器车间等的调查资料；
６．１．１．４主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； ６．１．１．５桩基工程的施工组织设计或施工方案；
６．１．１．６水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； ６．１．１．７有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
６．１．２施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
６．１．２．１施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
６．１．２．２确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
６．１．２．３施工作业计划和劳动力组织计划；
６．１．２．４机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划； ６．１．２．５桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
６．１．２．６保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。 ６．１．３成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
６．１．４施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。 ６．１．５桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
６．１．６基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 ６．２一般规定
６．２．１不同桩型的适应条件如下：
６．２．１．１泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂填土、碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层；冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。
６．２．１．２沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土；在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。
夯扩桩适用于桩端持力层为中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深不超过２０ｍ的情况。
６．２．１．３干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
６．２．２钻（冲）孔机具的适用范围可按照表６．２．２选用：
６．２．３成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 钻（冲）孔机具的适用范围表６．２．２
６．２．４成孔的控制深度应符合下列要求：
６．２．４．１摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；
６．２．４．２端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。 ６．２．５灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表６．２．５的要求。 灌注桩施工允许偏差表６．２．５ 略
６．２．６钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定： ６．２．６．１钢筋笼的制作允许偏差见表６．２．６： 钢筋笼制作允许偏差表６．２．６
６．２．６．２分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０４；
６．２．６．３主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径３倍以上；
６．２．６．４加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；
６．２．６．５钢筋笼的内径应比导管接头处外径大１００ｍｍ以上；
６．２．６．６搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定； ６．２．６．７钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下： 水下浇注混凝土桩±２０ｍｍ 非水下浇注混凝土桩±１０ｍｍ
６．２．７粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于５０ｍｍ，并不得大于钢筋间最小净距的１燉３；对于素混凝土桩，不得大于桩径的１燉４，并不宜大于７０ｍｍ。
６．２．８检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须留有试件，直径大于１ｍ的桩，每根桩应有１组试块，且每个浇注台班不得少于１组，每组３件。
６．２．９为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
６．２．１０人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于０．８ｍｍ，当桩净距小于２倍桩径且小于２．５ｍｍ时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于４．５ｍｍ，孔深不宜大于４０ｍｍ。
６．２．１１人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于１００ｍｍ，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
６．２．１２灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
６．２．１３人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：
６．２．１３．１孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
６．２．１３．２每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过１０ｍ时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于２５Ｌ/Ｓ。 ６．２．１３．３孔口四周必须设置护拦，一般加０．８ｍ高围栏围护。
６．２．１３．４挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周１ｍ范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
６．２．１３．５施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空２．０ｍ以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保 护措施。照明应采用安全矿灯或１２Ｖ以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》ＪＧＪ４６的规定。 ６．３泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆的制备和处理
６．３．１除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。膨润土泥浆可按表６．３．１的性能指标制备。
制备泥浆的性能指标表６．３．１ 略 ６．３．２泥浆护壁应符合下列规定：
６．３．２．１施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位１．０ｍ以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位１．５ｍ以上；
６．３．２．２在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
６．３．２．３浇注混凝土前，孔底５００ｍｍ以内的泥浆比重应小于１．２５；含砂率≤８％；粘度≤２８３ｓ；
６．３．２．４在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 ６．３．３废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。 正反循环钻孔灌注桩的施工
６．３．４钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。对孔深大于３０ｍ的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。 ６．３．５泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置：
６．３．５．１护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０ｍｍ； ６．３．５．２护筒一般用４～８ｍｍ钢板制作，其内径应大于钻头直径１００ｍｍ，其上部宜开设１～２个溢浆孔；
６．３．５．３护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于２．０ｍ；砂土中不宜小于１．５ｍ；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
６．３．５．４受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
６．３．６在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
６．３．７为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合下列规定： ６．３．７．１潜水钻的钻头上应有不小于３倍直径长度的导向装置； ６．３．７．２利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
６．３．８钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
６．３．９钻孔达到设计深度，清孔应符合下列规定： ６．３．９．１泥浆指标参照第６．３．２．３款执行。
６．３．９．２灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定： 端承桩≤５０ｍｍ
摩擦端承、端承摩擦桩≤１０ｍｍ 摩擦桩≤３００ｍｍ 冲击成孔灌注桩的施工 ６．３．１０在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。 ６．３．１１冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径２００ｍｍ，护筒应按第６．３．５条设置。
６．３．１２泥浆应按第６．３．２条和６．３．３条执行。 ６．３．１３冲击成孔应符合下列规定：
６．３．１３．１开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
６．３．１３．２在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照表６．３．１３进行。 冲击成孔操作要点表６．３．１３ 略
６．３．１３．３进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方３００ｍｍ～５００ｍｍ处，然后重新冲孔；
６．３．１３．４遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； ６．３．１３．５必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻； ６．３．１３．６每钻进４～５ｍ深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔； ６．３．１３．７进入基岩后，每钻进１００～５００ｍｍ应清孔取样一次（非桩端持力层为３００～５００ｍｍ；桩端持力层为１００～３００ｍｍ）以备终孔验收。
６．３．１４排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。 ６．３．１５冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。
６．３．１６大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的０．６～０．８倍。 ６．３．１７清孔应按下列规定进行：
６．３．１７．１不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；
６．３．１７．２稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标按第６．３．２．３款执行；
６．３．１７．３清孔时，孔内泥浆面应符合第６．３．２．１款的规定； ６．３．１７．４浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应按第６．３．９．