内容发布更新时间 : 2024/12/22 21:43:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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3.4.梁模施工工艺流程 弹出梁的轴线及标高复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装梁侧龙骨和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固验收 3.5.施工要点 （1）在梁模上口和已浇筑完的底板面弹出梁轴线和水平线。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于及等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁底支撑立杆在纵横向间距均为0.45m，梁底支撑必须设置扫地杆和纵、横向剪刀撑。 （4）梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底支撑横杆两侧增设扣件固定。梁侧斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60度。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。 （5）在梁模与墙模、柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸缩短2~3mm，使模板不致嵌入砼。注重梁模与柱模的接口，主梁模板与次梁模板的接口，以及梁模板与楼板模板的接口处理，谨防在这些部位发生漏浆、跑模、涨模等现象。 （6）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 （7）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。 （8）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 六、地下室顶板模板施工工艺 1、顶模板脚手架搭设 专业资料

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1.1.脚手架搭设顺序：立定位立杆 → 安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧） → 安装第一步横向水平杆 → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆 → 加设剪刀撑。 1.2.地下室顶板厚度120mm、180mm，顶板支架采用扣件式脚手架作为支撑，采用Φ48*3.2mm立杆配合500mm长可调顶托支撑板底模板，支撑架立杆纵横间距均为900mm，底部距地面200mm设置扫地杆，距板底350mm设置扫天杆，搭设时拉线定位，做到横平竖直。 2、搭设注意事项 2.1.立杆不允搭接. 2.2.纵向水平杆采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求： （1）对接接头应交错布置，不应设在同跨，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。 （2）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离不应小于100mm。 3、水平杆 3.1.设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈； 3.2.水平加固杆应采用扣件与架体立杆扣紧； 4、剪刀撑 4.1.剪刀撑和加固杆必须与排架同步搭设； 4.2.水平加固杆应设于立杆侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连牢； 4.3.剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45～60度，剪刀撑宽度为6～8m； 4.4.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧； 5、顶托 支撑顶部采用可调节U型顶托，顶托托丝外露长度≤200mm。支撑底加垫板，垫板厚度不应小于15mm。主龙骨应放在顶托中心，禁止偏心放置。禁采用扣件，立杆顶部自由段长度≤300mm。 标准跨排架搭设平面布置体系图 (图15) 专业资料

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楼板排架支撑体系搭设示意图 6、板底主副龙骨设置 6.1.板底主龙骨采用40*40*3双钢，间距900mm，次龙骨采用40*40*3钢、间距200mm，模板接缝处采用40×90mm的木，通长设置，防止在此处漏浆。 6.2.钢铺设间距均匀，间距≤200mm。模板拼缝紧密，遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差 ≤±5mm，模板表面须清理干净， 专业资料

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并涂刷水性脱模剂。 板底主副龙骨设置示意图 七、楼梯模板施工工艺 1、楼梯间梯梁及踏步模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.2mm的钢管，水平间距为800mm；次龙骨采用40×85mm 的木，间距为150mm。支撑体系采用扣件式钢管支架，立杆间距900mm。 2、施工要点 2.1.楼梯模板在支设前放足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。 2.2.楼梯斜板下立杆的间距为800mm。 2.3.楼梯侧模同梁边模，斜撑板顶在侧板和横楞上。 2.4.梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层的粉刷厚度。 2.5.楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 2.6.楼梯混凝土浇筑分隔缝设置在平台3/2位置，分隔位置钢筋保护层垫块必须采用钢筋焊接马凳，控制好楼梯平台钢筋保护层。 楼梯模板搭设、分隔留置部位示意图 专业资料

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八、后浇带模板施工工艺 后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模案。底板砼浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点，施工过程中应采取有效措施确保后浇带施工质量。 1、本工程沉降后浇带底部超前止水层与基础筏板分开浇筑，把底板以下的后浇先浇筑完成，并比两侧底板垫层低80mm。 2、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比较密集，故采用钢板网片加Ф16钢筋骨架作为支模材料。施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф16高750mm@500，一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф16通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止砼浇捣时位移。 3、竖向钢筋网焊好后，用后浇带快易收口网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止砼浇捣时胀模。快易收口网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。 4、侧面钢筋网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。 5、为保证后浇带位置的钢筋保护层厚度，后浇带应采用C25斜撑钢筋与基础底钢筋焊接，顶部焊接通长架立筋。 后浇带二侧快易收口网布置、钢筋支撑布置示意图 专业资料