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三江学院2013本科毕业设计（论文）
lm=15.8360?0.067
0.018由于该尺寸和型芯固定板配合H7/m6,以配合尺寸为准，故lm=15.6??0.007
ls=15.6, 公差等级MT3A, △=0.20mm
lm=15.8360?0.067
0高度方向尺寸的计算（计算公式为 hm0??z?[(1?s)hs?0.75?]??z）
式中
hm——模具型芯径向基本尺寸；
hs——塑件孔或凹槽深度尺寸；
⊿——塑件内表面的径向基本尺寸的公差；
?z——模具成型零件制造公差；
S——塑件平均收缩率。
hs=28.6, MT3A, △=0.28mm
0 hm0??z=28.97?0.093
hs=1, MT3A, △=0.12mm
0 hm0??z=1.096?0.04
④型腔（见图4.8）相关尺寸的计算
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图4.8 台灯底座上盖板定模镶块
??zz径向尺寸的计算（计算公式为 Lm0?[(1?s)Ls?0.75?]?0
0lm0??z?[(1?s)ls?0.75?]??z）
Ls=21.5, 公差等级MT3A △=0.24mm
?0.08 Lm?21.4380由于该尺寸和型芯固定板配合H7/m6,以配合尺寸为准，故Lm=21.50.021 0Ls=19.5, 公差等级MT2A, △=0.20mm
?0.067 Lm?19.4570Ls=23, 公差等级MT2A, △=0.20mm
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?0.067 Lm?22.9770Ls=13.6, 公差等级MT2A, △=0.16mm
?0.053 Lm?13.5550Ls=15.6, 公差等级MT3A, △=0.20mm
?0.067 Lm?15.5360由于该尺寸和型芯固定板配合H7/m6,以配合尺寸为准，故Lm=15.60.018 0Ls=17.6, 公差等级MT2A, △=0.18mm
?0.06 Lm?17.5620Ls=?49, 公差等级MT2A, △=0.26mm
?0.06 Lm??49.0750Ls=?40, 公差等级MT2A, △=0.26mm
?0.06 Lm??40.0250
Ls=?27, 公差等级MT2A, △=0.22mm
?0.073 Lm??26.9840中心距的计算（计算公式为 (Cm)??z?(1?s)Cs??z/2）
Cs=69, 公差等级MT2A, △=?0.17mm Cm=69.38?0.03
Cs=34.6, 公差等级MT2A, △=?0.12mm Cm=34.79?0.02
Cs=89, 公差等级MT2A, △=?0.19mm Cm=89.5?0.03
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Cs=44.5, 公差等级MT2A, △=?0.13mm Cm=44.74?0.02
??z??z高度方向尺寸的计算（计算公式为 Hm0） ?[(1?s)Hs?0.75?]0式中
Hm——模具型腔径向基本尺寸；
Hs——塑件凸起部分高度基本尺寸；
⊿——塑件外表面的径向基本尺寸的公差；
?z——模具成型零件制造公差；
S——塑件平均收缩率。
Hs=28.6, 公差等级MT3A, △=0.28mm
?0.093Hm =28.5470
Hs=25.6, 公差等级MT3A, △=0.28mm
?0.093Hm =25.530
Hs=2, 公差等级MT2A, △=0.10mm
?0.033Hm =1.9360
Hs=1, 公差等级MT2A, △=0.10mm
?0.033Hm =0.93050
4.4 浇注系统的设计
浇注系统是指模具中由注塑机到型腔之间的进料通道。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计是模具设计的一个重要环节，设计合理与否对塑件的性能、尺寸、质量及模具结构、塑件的利用率等有较大的影响。
4.4.1浇注系统分析
对浇注系统进行时，一般应遵循以下基本原则：
1）结合型腔布局的考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。
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2）尽量缩短熔体的流动距离，以便降低压力的损失、缩短充模时间。因此，浇注系统的长度应尽可能的短，断面尺寸合理，应尽量减少流道的弯折。
3）浇口尺寸、位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动，避免产生湍流，涡流、喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩。
4）避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。 5）浇注系统的凝料方向应方便可靠，凝料应易于和制品分离或者易于切除和修整。
6）熔接痕部位与浇口尺寸，数量及位置有直接的关系，设计浇注系统时也优先考虑到了熔接痕的部位，形态以及对制品质量的影响。
7）尽量减少因开设浇注系统而造成的塑料凝料用量的增加。
8）浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中浇口应有IT8以上的精度要求。
9）设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。
10）应尽可能使主流道中心与模板中心重合，若无法重合也应该使两者的偏离距离尽可能缩小。
4.4.2 主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注塑机的喷嘴注射出的熔体导入分流道中。其形状为圆锥形，主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。由于主流道要与高温熔体及注塑机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更换的浇口套。为了使主流道的料顺利脱出，小端直径比注塑机喷嘴直径d稍大一点，台灯底座上盖板的注塑件的喷嘴球面直径为5mm，故台灯底座上盖板主流道的小端的直径既两个浇口套的小端直径设计为
D=d+1=4+1=5㎜
主流道入口的凹坑球面半径R2也应该大于注塑机喷嘴球头半径R1，通常为
R2= R1 +（1～2）㎜=18+1=19㎜
端面凹球面的深度一般为3～5mm，在这设计为 L=3mm
主流道的半锥角?通常为1?～4?。过小则容易产生脱模困难，还会使充模时容体的流动阻力过大。过大的锥角则容易产生湍流或者涡流，卷入空气。但对流动性较差的塑料可取的大些。由于主流道较长，?取 ?=4?
主流道内壁的表面粗糙度应该在Ra0.8?m以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度L，一般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失和物料的损
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