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机织学复习资料（课后习题答案+知识点）
能。
结构形式：为减少飞行阻力和顺利进出梭口，外形呈流线型且表面光滑;梭子的尺寸由梭口大小及其内腔尺寸大小决定（详见课本P183）。
梭子重量：以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。
4、制梭的三个阶段
a. 梭子与制梭铁斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子v下降1％，但制梭铁获得w0, 向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利。所以，应尽量使外甩时间，外甩动程。
b. 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭 ：梭子碰撞制梭铁向外转动后，制梭弹簧钢板使之复位重新压紧在梭子上，随梭子向前运动受到制梭铁和梭箱前板的摩擦制动作用，从而吸收梭子动能。
c. 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程： ⊙ 梭子撞击皮结； ⊙ 皮结撞击投梭棒；
⊙ 投梭棒撞击皮圈，皮圈产生拉伸变形；
⊙ 投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形。
制梭过程起主要作用的是第三阶段，梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。
第九章 打纬
1、轴向打纬
筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心，该打纬被称为轴向打纬 特点：筘座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴工作时间转角的180度，即平均速度相等的特性 2、非轴向打纬: 筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心，该打纬被称为非轴向打纬。
非轴向偏度:曲轴中心到这根连线的距离。
特点：筘座脚向前摆动和向后摆动占织机主轴工作时间转角不相等的特性。 3、打纬力、打纬阻力
打纬阻力: 在打纬过程中，经纬纱线间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢筘到达最前方位置时，这些作用最为剧烈，因而产生最大的阻力，这个最大的阻力称为打纬阻力。 打纬力：在打纬过程中，当钢筘到达最前方位置时，钢筘对纬纱的作用力也达到最大，称为打纬力。打纬力与打纬阻力是一对作用力与反作用力。打纬阻力或打纬力的大小，表示纬纱打紧的难易程度。
4、织物形成区、打纬区宽度以及打纬宽度和哪些因素有关
织物形成区 ：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的区域。 打纬区宽度 ： 打纬时织口向胸梁移动的距离
打纬宽度和哪些因素有关 : 织物紧密度、组织结构及纱线性能。
5、打纬机构的主要作用及应符合的要求
主要作用：（1）用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织。（2）由打纬机
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构的钢筘确定经纱排列的密度。（3）钢筘兼有导引纬纱的作用。有梭织机上钢筘组成梭道，作为梭子稳定飞行的依托；在一些剑杆织机上，借助钢筘控制剑带的运行； 在喷气织机上，异形钢筘起到防止气流扩散的作用。 应符合的要求：（1）钢筘及其筘座的摆动动程在保证顺利引纬的情况 下，应尽可能减小。筘座摆动动程较小的优点（经纱与钢筘摩擦减少，断头减少；有利于织机速度提高）（2）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在保证打紧纬纱的条件下应尽量减小。（3）筘座的运动必须与开口、引纬相配合，在满足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角。 （4）打纬机构应简单、坚固、操作安全。
6、长牵手、中牵手、短牵手
长牵手打纬机构: R/L﹤1/6；中牵手打纬机构: R/L=1/6-1/3；短牵手打纬机构: R/L﹥1/3
7、叙述织物形成的过程（参考课本及课件）（P232第二节）☆★
织轴上的经纱绕过后梁，经绞杆（中导棒）或经停装置后，在前方分成上下两层，形成梭口，引纬器或引纬介质将纬纱纳入梭口，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱推向织口，使经纬纱相互交织，初步形成织物织轴不断放送适量的经纱，卷取辊及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。
8、开口时间与织物形成的关系
开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度
的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。 （1）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 打纬时织口处 经纱张力大；且对高后梁工艺，打纬时织口处上下层经纱张力差较大。
（2）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 经纱摩擦长度增大，加上经纱张力较大 → 经纱断头率增加。
（3）开口时间早 → 打纬时梭口高度大 → 打纬时两层经纱的交叉角较大 → 经纱对纬纱的包围角较大→ 打纬阻力较大 → 钢筘回退时纬纱反拨量较小，易 织成紧密厚实的织物。
（4）开口时间早→纹路清晰度差即纹路深度较浅，凹凸分明不明显。 9、 经纱上机张力与织物形成的关系
（1）上机张力大→打纬时经纬纱相互作用加剧，打纬阻力增加→织口移动小,打纬区宽度小。
（2）上机张力大→片纱张力均匀→梭口清晰→织物表面平整。
（3）上机张力增加→织造时织物张力和经纱张力较大→经纱断头率增加。 （4）上机张力增加，织物的经向 织缩和断裂伸长的减小较大。 （5）中等偏小的上机张力，织物经向断裂功和平磨牢度比较大。 （6）较大的上机张力，下机织物缩水率较大。
10、什么叫筘路疵点？对于平纹织物如何避免筘路疵点以达到均匀丰满？
当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱幅宽方向（也就是横向）的这种有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那么所得织物将呈现出筘路疵点。 在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，能避免布面上这种筘路疵点的出现。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织中，由于紧层
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经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力，使松层经纱获得较大的横向移动。虽然紧层经纱的横向移动实际上很小，但由于松层经纱的横向移动很大，即使打纬时受筘齿作用，也很少作反向移动回到原来位置。因而，可以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的要求。
第十章 卷取和送经
1、电子式卷取机构的优点：
（1）不需要变换齿轮，省略了大量变换齿轮的储备和管理，同时翻改品种改变纬密变得十分方便；
（2）纬密的变化是无级的，能准确地满足织物的纬密设计要求；
（3）织造过程中不仅能实现定量卷取和停卷，还可根据要求随时改变卷取量，调整织物的纬密，形成织物的各种外观特色。 2、边撑的形式及不同形式边撑的适用范围 边撑的形式
刺针式边撑，根据回转体的不同，刺针式边撑可分为刺辊式、刺环式和刺盘式。无刺针的全幅边撑。总之分为刺环式、刺辊式、刺盘式和全幅边撑等几种，其中以刺环式应用最多。（注：对于刺辊式边撑，刺纹为右旋的装在左侧，刺纹为左旋的装在右侧。） 不同形式边撑的适用范围
刺环式边撑，它的撑幅作用较大，适用于织制厚重织物；刺辊式边撑的撑幅作用较小，适用于织制中等厚度的织物；刺盘式边撑仅握持织物边缘，撑幅作用最小，适用于轻薄的丝织物。有些织物，如安全气囊织物、降落伞织物等，要求完全不受边撑刺针影响，在这种情况下，可以采用无刺针的全幅边撑。 3、 电子式送经调节机构的调节原理
电子式调节送经机构由经纱放送传动部分和送经量自动调节部分组成。 在电子式调节送经机构中，经纱放送部分由送经电动机驱动，并受送经量自动调节部分控制。送经量自动调节部分是根据经纱张力设定值和实际经纱张力检测的结果进行控制的。通过对送经电动机的转速和转向的控制，放送出所需的经纱并维持适宜的经纱张力。
第十一章 织机传动及断头自停
1、织机的启制动应满足哪些要求
（1）织机启动应当迅速，在第一次打纬时，织机车速和钢筘速度应达到或接近正常运转时的速度；
（2）织机制动应当有力、及时，避免织机开始制动后，在明显下降的车速条件下继续形成织物；
（3）织机的启、制动位置应当准确。有利于启动第一次打纬时的车速达到正常数值，便利织机操作。 2、织机五大自停装置
断经自停装置、断纬自停装置、梭道轧梭自停装置、换梭轧梭自停装置、梭库无梭自停装置
3、经纱断头自停装置及原理
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在织机上织制织物时，当某根经纱断头或过分松弛时能使织机自动停止的装置称为断经自停装置。常见断经自停装置有电气式和机械式，电气式又分为接触式和光电式。 工作原理： 接触式：以经停片绝缘层和相互绝缘的正负电极组成检测部分，当经纱断头或过度松弛时，经停片下落，使电极导通，产生经停信号。
光电式：以经停片和成对设置的红外发光管、光电二极管组成检测部分，经停片下落，使红外发光管通往光电二极管的光路阻隔，光电二极管不再发光，于是产生经停信号。
机械式：在每一根经纱上套有一片经停片，当经纱断头，经停片下落，阻碍了活动齿杆的运动，再通过杠杆系统拨动开关柄而发动关车。
4、有梭织机的经纱保护装置（详见课本P277）
为了保证织物质量、减少机物料消耗、降低低挡车工劳动强度，在有梭织机上，必须装备经纱保护装置，在轧梭时使织机立即停车。根据经纱保护装置工作时钢筘的状态，经纱保护装置可分为定筘式、游筘式及联合筘式三种。
准 备 篇
第一章 络筒
名词解释: 卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的
锐角。
传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。 卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量。
络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
本章知识点: 一、概述
1、络筒任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子
络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子
②检查条干均匀，清除纱疵
络筒要求：卷装牢固 成形良好 张力适当且均匀 容量大 结构均匀 适当消除纱疵 2、络筒的工艺流程：
管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子
二、筒子的形式及卷绕成型分析
1、筒子卷绕机构
锭轴传动卷绕机构（适用于短纤纱）：即利用槽筒回转及沟槽带动纱线往复运动 摩擦传动卷绕机构（适用于长丝纱）：锭轴带动筒子回转，导纱器往复运动 2、筒子卷装形式
? 按形状分为： 圆柱、圆锥、其他形
? 按筒上纱线交叉角分为： 平行卷绕筒子、交叉卷绕筒子
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