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管 理 体 系 文 件

编号:

停产事故管理规定

(第A版)

持 有 人：

分 发 号： 编 制： 审 核： 批 准：

年 月 日 发布 年 月 日实

1. 目的：

为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭停车事故和安全运行的目的，特制定本制度；

2. 范围：

适用于各生产车间生产过程中各种机械设备事故、动力设备事故、工业运输设备事故以及质量事故等一系列事故处理；

2.1 机械设备事故是指生产工艺流程中的机械设备所发生的故障或损坏；

2.2 动力设备事故是指生产用的动力设备(包括电子设备)，如电动机、内燃机、以及供电、供水、供汽和供热用的设备所发生的故障和损坏。

2.3 工业运输设备事故是指生产专用机车车辆。叉车、包车、装载车、小挖、抓车、三轮车等发生事故或造成缺陷和损坏；

2.4 质量事故指在产品工艺、生产、运输、储存、检验和交付等过程中，由于操作不当，违章违纪，指挥失误，搬运方式不当，设备缺陷或工艺、原材料质量问题等，致使产品不合格或质量不符合有关规定的技术标准等原因造成成批返工、降价处理、退货或索赔，对用户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成的事故；

2.5 工业建筑物事故和其他设备系事故均归属于设备部范畴；

2.5.1 工业建筑物事故是指生产用的厂房、烟囱、热风炉、仓库，槽及设备基础等，发生歪斜、坍塌、严重裂缝和损坏。

2.5.2其它设备系事故指机修、土建施工．检修等设备在使用过程中造成损坏， 非生产用的机械、动力、建筑物、运输设备等均按其它设备处理；

3 职责：

3.1 生产部负责现场事故处理协调，监督事故的进展，相关事故的实施、出具意见及考核； 3.2 设备部负责机械设备事故、动力设备事故、工业运输设备事故、工业建筑物事故和其他设备系事故分析、处理；

3.3 质量部负责出具质量事故分析、处理方案；

3.4 各生产车间负责停车事故的情况描述、分析、个人建议、处理措施的落实等；

4 相关定义：

4.1 故障定义：系统、机器或零、部件丧失了其规定的性能，如磨损、变形、腐蚀、断裂等，这里所指的损坏是指由于严重的故障使设备发生了破坏；

4.2 事故时间定义： 凡是在生产过程中和工作过程中的设备，发生故障和损坏，符合事故规定条件的均为设备事故．从事故发生，设备停止运转使用到恢复完好状态的时间为事故时间；

4.3 其他： 由于发生严重的设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停车时间，亦应按事

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故处理，但事前主动掌握设备的缺陷和不正常现象，及时采取措施或修理，虽造成停产情况，可不按事故论应按非计划检修处理；

5 作业流程： 5.1 程序流程图 生产车间 5.2 流程说明

5.2.1 各生产车间停车事故发生后，车间当班主任5分钟内通知生产部，设备类 停车事故通知设备部，质量类事故通知质量部；

5.2.1.1 发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，包括立即停车、切断电源、水源、汽源等，以制止事态的扩大，立即向车间当班领导和调度报告，报告内容包括：事故现象、已采取措施和事故发生时问及对事故处理的意见等。

5.2.1.2 车间当班领导接到事故报告后，即应5分钟内赶到现场组织力量处理。首先汇同有关人员和设备部维修值班人员赴事故现场；初步检查判断故障或损坏的严重程度，初步判断事故原因和可能造成的损失，并根据判断结果决定处置办法；

5.2.1.3 若只是普通设备事故，应即决定处置方法并组织抢修；

5.2.1.4 当发生重大设备事故时，请生产部相关领导到场，并向当班厂领导汇报；发生在非白班时，由当班厂领导作出处置意见，重大问题由主管厂长作出决策；

5.2.1.5 发生恶性事故时，需注意不得破坏现场，必要时需先做事故现场记录(包括拍照)；然后再处理事故。

5.2.1.6 停车事故有关当事者，要如实反映事故情况，操作人在事故发生后，不得采取掩盖事故真相的手段，严禁弄虚作假，任何个人和单位不得隐瞒事故不报，对隐瞒事故或掩盖真相的行为，要从严处理；

5.2.1.7 事故修理；操作人员、机电维修人员要通力协作，严禁扯皮延误时间；有关部门要积极支持抢修，不得以任何理由拖延时间，否则要追究责任，包括拖延所造成的经济损失责任；抢修需要的人员不得以任何理由拒绝抢修的安排，包括在班和不在班的人员，事故处置在机电科无人或厂领导无人时，当班调度可以全

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质量停产 停车事故 质量部（质检、工艺等） 设备部（机电、机修等） 分析 现场 解决措施 事故处理 设备停产 生产部 存档