内容发布更新时间 : 2024/6/18 1:43:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、管道水冲洗方案

（一）冷冻水管道冲洗方案

1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。

1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。

1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。

1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。

1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。

1.7排污水排放到排水沟。

1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。 （二）冷却水、热水管道冲洗方案

2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。

2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。

2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。

二、配管压力试验

（一）试压准备

1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 （二）试压技术准备

2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， （三）试压前的确认

3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。

3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （四）气压试验

4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。

4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

压力气源 管道系统 压力泄压

图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图

4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa。 4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。

4.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。 （五）水压试压

5.1 现场液压试验使用的水源为厂区自来水补水。 5.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。