内容发布更新时间 : 2024/6/10 2:41:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

c、加工误差随时间的变化规律 D、不合格品率

16. 影响切削加工表而粗糙度的主要因索有（A、C、D ）等。

A、切削速度B、切削深度C、进给量D、工件材料性质

17?与切削加工相比，特种加工的特点是（A、B、C ）。

A、 对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格耍求 B、 工件受力变形和热变形小C、一般不会产主加工硬化现彖 D、材料去除率高

18. 同一工步必须保证（A、B ）。

A、加工表而不变B、刀具不变 C、 切削深度不变 D、进给量不变 19. 在基血内测量的刀具角度有（C、D ）。

A、前角B、后角C、主偏角 D、副偏角 20. 超硬刀具材料包括（C、D ）o

A、高速钢 B、硬质合金 C、金刚石 D、立方氮化硼（CBN）

21.易产生带状切屑的条件是（ A^ B、C ) o

A、加工塑性材料 C、切削速度较高

、

B刀具前角较大 D进给量较大

、

22.刀具的工作角度受（ A、D ）影响。

A、刀具安装B、 刀柄尺寸C、主切削运动D.进给运动 23 ?消除或减弱铳削过程中强迫振动的方法有（A、 B、 D ）等。

A、捉高工艺系统刚度 B、增大工艺系统阻尼

C、加大切削宽度 D、使用减震器

24. 为了减小磨削表面粗糙度，磨削川量应取（A、 C、 D ）0

A、高的砂轮速度

B、高的工件速度

C、小的纵向进给量 D、小的磨削深

25、 大批大量牛产的工艺特点包括（①②③）。

① 广泛采用高效专用设备和工具 ② 设备通常布置成流水线形式 ③ 广泛采用互换装配方法 ④ 对操作工人技术水平要求较高

26、 采川统一粘基准原则的好处有（②③）。

① 有利于保证被加工面的形状精度 ② 有利于保证被加工曲Z间的位置精度 ③ 可以简化夹具设计与制造 ④ 可以减小加工余量

27、 安排加工顺序的原则有（①②③）和先粗后耕。

①先基准后其他 ②先主后次 ③先面后孔 ④先难后易

28、 采用工序集中原则的优点是（①②④）。

①易于保证加工而之间的位置精度 ③可以降低对工人技术水平的要求

② 便于管理

④可以减小工件装夹时间

29、 辅助时间包括（①②③）等。

①装卸工件时问 ②开停机床吋间 ③测量工件时间④更换刀具时间

30、 机械产品的装配秸度一般包括（①②③）。

①相互位置精度 ②相互配合精度 ③ 相互运动精度 ④工作稳定性

31、 在确定各待定组成环公差大小时，可选用（①②④）。

①等公差法 ②等精度法 ③随机分配法 ④ 按实际加工可能性分配法

32、 安排装配顺序的一般原则包括?（①②③）等。

①先内后外 ②先下后上 ③先大后小 ④先难后易 五、名词解释（每题4分，共16）

1 ?定位误差：由于工件定位不准确所造成的加工谋差称为定位谋差。衣采用调整法加工 时，定位误差实质上就是一批工件在夹具上定位时，工序基准在加工尺寸方向上的最大变动 量。 2?刀具耐用度：刀具从开始切削至达到磨饨标准所使用的切削时间。

3?误差敏感方向：影响加工精度最大的那方向（即通过刀刃的加工表ifii的法向方向）称为误 差的敏感方向。

4?加工经济精度 加工经济粕度：在正常条件下（使用符合质量标准的设备和工艺装备，使 用标准技术等级工人，不延氏加工时间），一种力口工方法所能保证的加工粕度和表面粗糙 度。 5?欠定位：工件在定位时所必须限制的口由度未被完圭限制，称为欠定位。

6?误差复映：由于工艺系统存在受力变形，加工后会使毛坯误差部分反映在工件上，这种 现象称为误差复映。

7?成组技术：机械制造中的成组技术利用零件的相似性，将零件分类归组，并以这些零件 组为基础组织牛产，人为的扩大牛产批量，以使多品种中小批量牛产取得类似大批 量牛产的经济效果.

&切削平面：通过切削刃上选定点，与主切削刃相切，口垂直于基面的平血.

9?分组选配法：首先按经济公差加工零件，然后将加工后的零件按尺寸大小分成若干组，再 将对应组的零件装配起來，以达到装配精度要求的装配方法。

10?加工硬化：切削加工后己加工表血层金属硬度高于里层金属硬度的现彖。

判断题

x 1. “批量法则”当今已不适用。 ................................. （） V 2.激光可以加工各种金属和非金属材料。 .......................... （） V 3.切削用量三要素中对切削力影响最大的因素是切削深度. ............ （） x 4.过定位系指工件实际被限制的自市度数多于工件加工所必须限制的口 rti度

数。 .................................................. （

）

V 5.通常机床传动链的末端元件谋差对加工谋差影响最人. ............ （） V 6.误差复映系数与工艺系统刚度成反比. .......................... （ ） V 7.采川预加载荷的方法可以提高接触刚度。 ....................... （） X &单件小批生产中多來川工序分散原则。 ......................... （） X 9.冷却液对磨削加工农而粗糙度值影响不大。 .................... （） V 10.用未加工表血作为定位基准，称为粗基准。 .................... （ ） X 11.刃倾角是在基面内测量的。 X 12.工件材料越软，可加工性越好。 V 13.制造业是国民经济的支柱产业。

X 14.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合课差。 （ V 15.单件小批牛产通常采用“工序集中”原则。

（）

（） （） （ ）

） （ ）

V 16.自激振动的“振型耦合”学说认为：切削过程中的颤振是两自山度的振动。 X 17.在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”，是为了减小被加工零的圆度误差。

（）

X 18.零件表而粗糙度值越低，摩擦阻力减小，其耐磨性越好。

基准。

（）

X 19.当零件上不加工表血与加工表曲有位置精度耍求时，应选择加工血的毛血作为粗 V 20.金刚石刀具适于切削有色金属。

X 21机床部件实际刚度大于按实体估计的刚度。 V 22切削变形系数大于1。

V 23派生式（变异式）CAPP系统以成组技术为基础。 V 24粗基准一般不允许重复使用。 X 25镇床没有误差敏感方向。

V 26机床夹具大多采用调节法或修配法进行装配。 X 27切削用量屮对切削力影响最人的是进给量。 V 28向激振动的频率接近于工艺系统的固有频率。 V 29后角的作用是为了减小后刀而与工件之间的摩擦。 X 30精加工时使用的定位基准称为精基准。 V 31.工艺规程是生产准备工作的重要依据。（） V 32.采用复合工步可以提高生产效率。 V 33.粗基准一般不允许重复使用。

（） （）

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（

V 34.直接找止装夹可以获得较高的找止精度。

V 35抛光加工的目的主要是减小加工表而的粗糙度。（）

X 36.过定位系指工件实际被限制的口由度数多丁?工件加工所必须限制的口由度数。

（）

V 37.零件件是机械产品装配过程中最小的装配单元。（ 2、.图1所示零件，有关轴向尺寸加工过程如厂 1） 精车A而（车平）。

2） 精车B面,保证A、B面距离尺寸A1。 3） 精车C面,保证A、C面距离尺寸A2=20V1% 4） 自D处切断，保证C、D而距离尺寸A3。

5） 以C而定位精车D而，保证C、D而距离尺寸8±0.05mmo

）

若已知切断时经济加工公斧为0. 5mm,精车时最小余量为02mm。试用尺寸链极值法确定 各工序尺、

D、

rt/

T

C

/—八 吐0 05 _加逼

48±0.2

图1

2. 解:

3. 图3所示零件，外圆及两端而己加工好（外圆直径D = 50 °-o.i）o现加工槽B,要求保 证位

置尺寸L和H。试：

1） 确定加工时必须限制的ft由度：

2） 选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出； 3） 计算所选定位方法的定位误差。

3.

解：1）必须限制4个自由度；Y. Z, X Z B

2）定位方法如下图所示.

3）定位误差，

对于尺寸= 0