内容发布更新时间 : 2024/5/18 3:23:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

图4．2．2.1 有钢支撑的超前锚杆 1一锚杆;2一钢支撑

a-锚杆间距，b-钢支撑间距，α-锚杆倾角

图4．2．2—2 悬吊式超前锚杆

1一超前锚杆，2一径向锚杆，3一横向连接短筋 a-超前锚杆间距，b-爆破进尺，α-锚杆倾角 4．2．4 锚杆的长度可按下式确定(图4．2．4)： L＝a+b+c (4．2．4) 式中 L——锚杆长度(mm)； a——锚杆尾部长度，宜为200mm； b——开挖进尺(mm)；

C——在围岩中的锚杆前端长度，不宜小于700mm。

图4．2．4 超前锚杆长度

4．2．5 锚杆间距应根据围岩状况确定。当采用单层锚杆时，宜为200～400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜为400～600mm。

4．2．6 上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大于2m。

4．2．7 锚杆宜采用热轧HRB335级钢筋或热轧钢管。钢筋直径宜为18～22mm，钢管直径宜为32～38mm。 4．3 小导管注浆支护

4．3．1 当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时，宜采用小导管注浆支护。

4．3．2 小导管宜采用直径为32～38mm、长度为3．5～4．5m的钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为3～6mm。 钢管管头应削尖(图4．3．2)。

图4．3．2 小导管结构

4．3．3 小导管的安装应符合下列规定：

1 小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导管时，其间距宜为200～400mm；当采用双层小导管时，其间距宜为400～600mm。 2 上、下层小导管应错开布置，其排距不宜大于其长度的1／2。 3 小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为10°～25°。 4．3．4 小导管注浆应符合下列规定：

1 注浆前，应向作业面喷射混凝土，喷层厚度不宜小于50mm。

2 浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时，其配合比宜为1：1～1：3，并应采用早强水泥或掺人早强剂。在岩层中注浆应取偏小值；在松散体中注浆应取偏大值。当浆液扩散困难时，其砂浆配合比可为1：0．5。 3 注浆量和注浆压力应根据试验确定。

4 在特殊地质条件下，可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。 5 注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。

4．3．5 当浆液固结强度达到10N／mm2和拱部开挖后不坍塌时， 方可继续掘进。 4．4 管棚支护

4．4．1 在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道，宜采用管棚支护。

4．4．2 管棚支护的长度不宜大于40m。

4．4．3 管棚宜采用厚壁钢管。其直径不应小于100mm；长度宜为2～3m。钢管之间的净距宜为400～700mm。

4．4．4 管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。接头应交错布置。 4．4．5 在岩层中钻孔，钻头直径宜比钢管直径大4mm。

4．4．6 管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌的距离应小于400mm。 4．4．7 在钻孔过程中，应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小于或等于5m时，方位测量不宜少于5次；当钻进深度大于5m时，每钻进2～3m应进行一次方位测量。对每次测量的钻孔方位，其允许偏差不应超过1％。

4．4．8 当钻孔偏斜超过允许偏差时，应在孔内注入水泥砂浆，并待水泥砂浆的强度达到10N／mm2后，方可重新钻孔。

4．4．9 钻孔完毕，并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可进行管棚施工。

4．4．10 当钻进过程中易产生塌孔时，宜以钢管代替钻杆，在钢管前端镶焊合金片，并随钻随接钢管。

4．4．11 当要求控制坑道、地道上方的地面下沉时，钢管外的空隙应注浆充填密实。

4．4．12 管棚注浆应符合下列规定： 1 钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净，

2 水泥浆的水灰比宜为0．5～1．0； 3 水泥浆注浆压力不应大于0．2MPa； 4 水泥砂浆注浆压力不应小于0．2MPa。 5逆作法施工 5．1 一般规定

5．1．1 当在城市交通中心、商业密集区域构筑人防工程时，可采用逆作法施工。

5．1．2 逆作法施工宜采用先施工顶板，再施工墙(柱)，最后施工底板的程序。 5．2 钻 孔

5．2．1 钻机应符合下列规定：

1 钻机应运行平稳，纵、横方向应移动方便， 2 应有自动调整钻杆垂直度的装置和起吊能力，

3 钻头带有螺旋叶片部分的长度，应大于或等于钻孔柱的长度；螺旋叶片的直径应与钻孔柱直径相等。

5.2．2 钻机就位并校正钻杆垂直度后，应一次钻进，中间不得提钻：钻进速度不宜大于26r／min。

5．2．3 提钻速度不宜大于1m／min；严禁反转提钻。

5．2．4 钻头应对准施工放线给定的钻孔中心点，偏差不应超过2mm；在钻孔定位的同时应进行钻杆垂直度的检查与校正。 5．3 灌注混凝土

5．3．1 在混凝土灌注时，不得出现混凝土离析现象。宜采用边灌注混凝土、边振捣、边提升导管的施工方法。