内容发布更新时间 : 2024/9/21 15:55:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
毕业设计(论文)开题报告
题目：塑料玩具外壳注射模具设计
1. 毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况 题目背景和意义 模具设计与制造是指掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分， 又是高新技术产业 化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天 等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些 工业领域中 60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水 平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加 工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。 研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展 有着特别重要的意义。 国内外相关研究情况 国内发展情况：随着轻工业及汽车制造业的迅发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制
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造，需要每年花几百万、上千万美元从国外进口，制约了工业的发 展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。目前存在的主要问题是：（1）目前虽然我国从事塑料设计的人员不少，但大多专业知识不够丰富，没有受过系统专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据，大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具，知识更新很慢。（2）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于 模具使用受命不长，特别是冷却系统和热流道技术，在这方面与国外的差距更大。（3）从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢。（4）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的模具表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。 国外的发展情况：集成化技术，现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。 智能化技术应用人工智能技术实品。此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的CAD 几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程RE。建立了CAD 几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。 快速成形制造技术快速成形制造技术 RPM 基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估.装配校检.功能实验。而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC 加工，因而RPM 技术在模具制造中发挥着重要的作用。 2. 本课题研究的主要内容 本次设计的主要任务是塑料玩具外壳注射模具设计。 (1) 对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用； (2) 确定模具类型及结构，完成模具结构草图的绘制； (3) 运用AUTO CAD 与Pro/E等工具软件辅助设计完成塑件的设计； (4) 对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析； (5) 绘制模具零件图及装配图； (6) 编写设计说明书。闰土机械外文翻译成品某宝 研究要求
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要使注射模结构简单，并有侧抽芯。 研究目的 (1) 巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设计的方法和步骤。检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 (2) 步掌握进行模具设计的方法.过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 (3) 掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。 研究方案 方案一：采用活动镶块和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统采用两板式点浇口； 方案二：采用弹簧和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用潜伏式浇口； 方案三：采用哈佛块，斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用侧浇口； 方案比较：本产品是塑料玩具外壳，侧有凹槽要求模具必须采用斜导柱侧抽芯机构分型。初步，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）的动膜的结构，整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
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