内容发布更新时间 : 2024/11/13 6:21:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
③柱钢筋绑扎完结，水电管线及予埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。
④斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。
⑤按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。 操作工艺 基础模板安装
①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。
②按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
柱模板安装
①按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。
②安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在梁或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节模板的垂直度，拉杆、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。
⑵、钢筋工程：本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。
⑶、混凝土工程 施工准备
①水泥、砂、石检验合格，砼配比单已做出，饮用水拌合。
②钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈使用前必须清理干净。
③盘圆调直，冷拉率不宜大于4%。
④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短，节约钢材。
⑤钢筋弯钩时应注意弯曲处内皮收缩，外皮延伸的特点，考虑起弯点位置的调整，保证成型钢筋符合设计及规范要求。
⑷、钢筋的绑扎与安装 施工准备
①工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求，10#以内和10#以上的铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。
②作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。
操作工艺 基础
①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分隔点扎牢成梅花形。
②独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。
③现浇柱与基础连接的其箍筋应比原的箍筋缩小一个柱筋。
④搅拌机、插入机、翻斗车、台秤等已准备就绪。 ⑤钢筋工程已经隐蔽验收，模内（坑内）垃圾杂物已清理。
⑥模板、支顶、预埋件、管线等已复核无误。 ⑦运输道路等已准备完毕。
⑧班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。
操作工艺
①浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。
②根据配合比确定生盘各种材料用量过秤。
③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。 ④砼的最终搅拌时间，按砼坍落度3～5CM考虑，不应小于90秒。
⑤砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运支浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2M，因此浇
筑时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插温拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、予留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇柱前应先在柱底浇筑50MM的与砼同配比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50CM左右。
⑦砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖；砼浇养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。
⑸、现场水平垂直运输
本工程施工的垂直运输主要采用井架二台，地面水平运输用翻斗车完成。装饰阶段地面及楼面的水平运输仍使用翻斗车完成。
⑹、砖砌体的施工 施工准备
①红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合经实验单已做出。 ②砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。
③红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10%～15%左右。
④准备好皮数杆，拉结筋及预置木砖。 ⑤各种轴线位置尺寸复核无误。
⑥班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）。
操作工艺
本工程采用MU10标准砖实砌，±0.000以下用M5水泥砂浆砌浆，±0.000以上部分采用M5混合砂浆砌筑。凡砖砌体与钢筋构造柱连接处留置马牙搓，同时做好拉结筋的埋置工作，位置正确平直，粘结牢固。
①首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。
②立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处。
③盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。
④墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。
⑺、脚手架工程
脚手架的宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，搭建要求坡度平缓、牢固稳定，避免与模板共用支架。脚手架应构造简单、装拆方便。
⑻、粉刷施工方法
①水泥：325号及其以上矿渣水泥或普遍水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。
②水洗砂平均粒径为0.5～0.8MM，石子平均粒径5～