内容发布更新时间 : 2024/11/16 0:34:05星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

设备检修分工与质量管理制度

为了确保设备能够一次性试运行正常，通过用户验收合格并且在后期安全正常运行。最大限度的降低故障率和影响生产时间，减少人为因素造成的设备检修缺陷和潜在隐患，明确质量管控责任，提高作业优质化水平，特制定本制度。 第一条 检修质量责任管理范围

1.各专业组长为本专业设备检修质量管理第一责任人，具体责任划分如下： ①.机修专业组：负责进厂设备机械部的检修、更换、调试、组织联合试运行、与用户的交接、后期的技术与维护服务等;厂内与电气、液压专业组的合作协调工作等；厂内自用设备与管路、附属设施的使用、检查、维护、检修等各项工作。

②.电气专业组：负责进厂设备电气部分的检修、更换调试、联合试运行、参与用户的交接、后期的技术与维修服务等，负责厂内电气设备、线路以及机械设备的电气控制部分的安装、使用、检查、维护、试验、检修各种涉电证件的办理等。

③.液压专业组:负责进场设备和液压部的检修、更换、调试、配合机修组进行联合试运行，参与用户的交接，后期技术与维修服务等；负责厂内各种液压设备、管路及附属设施的安装、使用、检查、维修、试验、检修等管理。

④.遇其他未注明且无该专业的设备与检修项目时，由厂领导根据检修内容的具体情况，合理安排各专业组人员组织作业，作业的安全质量由参与其中的机修组负责人全面负责。

2.各专业组长，要对本专业组及所涉及的厂内设备、管线、线路、附属设施、工用具及各种固定财产认真管理、精心操作和及时维护保养。专业组长要根据人员业务素质情况对附属设备包机管理，严格按照操作规程作业和按设备使用保养说明进行检查、维护保养，杜绝人为因素的故障和零部件的损坏。

3.当一次进厂同类设备数量较大时，由厂领导根据具体情况分组或分班作业。各组或班的检修安全质量由各班组长负全部责任。

各个组或班的负责人，要将本班组所有的设备按设备编号明确登记，设备无铭牌或编号的，要用角磨机、钢字码、錾削等工艺在设备正面可视的统一部位做出标准编号，以便统一登记存档备查。

4. 统一编号部位与字样标准

①.编号：矿名第一个的汉字拼音的第一个大写字母，数字01-99等组成。如：X05等，所有编号要按类别批次顺延，不得重复。

②.采、掘机械要在编号前加设备的第一个字汉字拼音的第一个大写字母，如采煤机机为C、掘进机为J、支架为Z、电机为D等。

③.标记部位：液压支架：支架底座正前方立面平面中央，距上部边缘50mm左右。

采煤机：控制按钮或牵引手柄下方中央 掘进机：液压箱油标左侧中央 电机：接线盒上盖平整无缺陷处 其他设备：控制按钮或仪表台左侧 第二条：设备检修、拆解、鉴定程序

1. 质量标准参考依据：《煤矿安全规程》，国家和行业相关标准，《煤矿安全质量标准的执行细则》，设备生产厂家出厂检查验收标准等。

1.所有设备进厂房后，检修前，必须先在指定场地进行外观清理、冲洗至设备外部无明显油泥、杂质等。然后在专门放油地点将设备内部的水、油、气、油脂等全部排空，废油、油脂等不得随地抛洒，必须收集到专用的容器内存放于指定地点且密封，厂地内不得有油污、污水等污染。因特殊情况发生局部污染时，必须用木屑、沙、土等材料及时处理至洁净为止。

2. 各种设备清理工序完成后，厂领导要组织相关专业组人员对设备外观进行鉴定、检修部位认定，需更换的零部件确认等。由各专业组负责人对鉴定结果进行详细记录，最后汇总、造表报上级审定。

3. 拆解：由各专业组按部件和部位，在互相不影响工作的前提下，同时进行拆解作业。机械按后装先拆的顺序，对于较为复杂的管路系统，要先在对接处和管接头上按顺序做出系列编号，各接头要用软质材料封堵严密。对于变换方向和位置不容易装配的盘类、盖类、座类零部件，在拆卸前要在正上方中央一个孔周围打出明显标记，减速箱内的圆弧伞齿轮副要成对存放，其他一些轮、轴、垫、隔离套调整垫等要按拆卸顺序整齐摆放在软质平面材料上。

4. 电器设备、线路的拆解,要按照先电缆，后电机（电气）的原则进行，严禁一次性连电缆带电机拆卸。对于控制系统的线路和元件，无故障时尽可能不拆卸强电元件如隔离开关、接触器、熔断器、接线盒等拆卸时，也必须先拆除电缆后拆除电气，电缆与电器连接部位要按原始位置做好明显标记，并用胶带封包牢固。

5. 液压部分的拆解：所有管路和接头必须按顺序和连接点对应统一系列编号，用透明胶带封包牢固，外露管口和接头全部用软质材料封堵，所有泵、阀、元件严禁同管路连在一起拆卸。

6. 损坏零部件鉴定，本批设备全部拆卸完成后，由厂领导安排专人组织各专业组负责人对拆解设备、损坏零部件进行鉴定，确定需更换的零部件和辅助材料，并与最初外观损坏认定的记录统一记录造表，报厂领导审核后采购，为了严把检修质量关，保证设备后期正常运行，对于还未明显损坏但达到公差配合尺寸下限的零部件，应当确认更换，对于虽然暂时能够使用，但是因运转工作时间过长已存在质量隐患的零部件，也要确定更换；对拆解后无明显损坏的高强度螺栓类，密封类连续运行一年以上的高速轴、齿轮副高速轴承等必须更换。

7. 难拆解零部件的拆解，对于尺寸较大，拆解相对困难的可拆零部件，严禁采取打击、明火、切割等破坏性方法，必须采取压力机平行垂直挤压或机油加热等可靠工艺进行拆解，防止因工艺不当造成完好部件的损坏。 第三条 清洗

1. 全部零部件拆解完成后，要对所有内部装配的箱体内部、内装全部零部件，管路、阀类、设备角落处进行全部清洗，先用柴油清洗油污一遍，擦干后再用稀料清洗一遍，注意零部件摆放按先后顺序，防止错放造成的装配错误。

2. 电气类零部件、元件、线路板等要用过滤压缩空气吹扫至无明显灰尘，电气箱内壁用溶剂类清洗剂擦洗至无油污。

3. 清洗干净后的零部件要用塑料布包裹隔离，防止灰尘、杂物、水汽等进入。

第四条 内部涂刷

1.机械类箱体要用耐油红丹防锈染漆涂刷2遍，可自然干燥或放入烘干箱中120摄氏度左右烘干8h，至不粘手为合格。

2.电气类箱体、接线盒、电机线包类，要用绝缘漆涂刷、浸浇2遍，放入烘干箱中120℃烘干24h。

3.弱电类元件、线路禁止同时进入烘干箱。 第五条 测量

1.对于需要装配的机械零部件，新购回的配件，部件等，要按照设备装配标准尺寸要求进行测量检验，所有误差必须严格控制在零部件规定的公差范围内，并且严格检查齿轮模数、齿数、键槽、定位台阶、轴承与轴和箱体孔等部位的参数，必须保证与原设计完全相同。

2.电气元件要严格检查电压等级、额定电流、保护整定参数、接线安装位置、通断时间等项目，并进行单件通电试验合格。

3.液压系统要严格检查各管接头尺寸、螺纹、管径、额定压力、泵阀、油缸的技术参数、安装位置、进出管径、连接方法等必须与原设计完全相同。

4.若无相同物品需要代用品时，必须报厂领导审核批准后，采取可靠技术工艺后方可实施，严禁擅自改动、变更技术参数。 第六条 装配工艺与质量

1.机械零部件装配时，必须先对各部位再进行一次清洁处理，并确认无杂物，配合表面无机械损伤、无油染、胶类杂质等，各配合面上的销孔、螺丝孔内无油污和杂物，并用对应规格螺栓、销子试装合格。

2.同一轴内的部件可在机外装配齐全，并排列成若干组，装配时，对于过盈配合零部件要采用压装和热装工艺进行，严禁采用打击和烧烤直接加热方法进行。各组全部装配好后，再次检查部位、顺序、数量准确无误后方可装入箱体，装配顺序：最终轴——四轴——三轴——二轴——一轴 总成——一轴压盖

3.齿轮、轴承间隙的调整，对于直齿平行齿轮，齿轮间隙已由设计制造时确定，一般只有二轴——一轴需要人工装配时进行调整，按照机械制造标准规定，齿轮模数由小到大啮合间隙一般调整为0.19-0.48:；轴承间隙以压紧两端端盖后手动盘车能自由运转为宜。

箱体类部件全部装配完成后，要再次按照螺栓规定力矩进行二次紧固，再次检查性紧固各端盖螺丝至规定力矩，然后手动盘动一轴必须能正常转动，无明显卡阻和沉重感为止。

4. 液压系统的泵与电机，装配后要运转轻快灵活，泵与阀的管路连接要正确、紧固、密封可靠、管路顺畅，无穿拆、扭劲、打架等，所有管线接口与泵阀接口必须有统一编号标记且有防松脱措施。

5. 电气部分的装配：电机与主机的轴线、同心度等要素由机修组负责，电机部分、线路、电气元件、机电一体化中的电气部分，接地系统、防雷电系统、隔爆装置等内容由电气组负责，装配时要遵守由上到下、由里到外、由机到线、由深到浅的基本原则，且符合以下要求：

①.控制元件、线路必须按照原设计布置且横平整直、平行或垂直排列，工艺精湛、做工整齐。

②.强电元件和接线点必须有足够的电器间隙和爬电距离，线路和元件安装垂直平行、整齐排列、间距相等、主要线路和控制线标准一致，不得扭劲、打架、穿叉、缠绕等，同一腔内不同电压等级的线路要明显标记，主要线路与强电元件、接线点的连接必须紧固可靠、接触良好。

③.属于防爆范围的设备、元件、线路等，必须严格执行防爆标准，其电气、接地电阻等必须符合规范要求。