内容发布更新时间 : 2024/12/24 7:30:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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4.2 墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3 砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
(4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。 4.4 制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以
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内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.5 铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.6 砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
4.7 竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
5 质量标准 5.1 保证项目:
(1)使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
(2)砂浆的品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
5.2 基本项目:
(1)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
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(2)转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
(3)砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。 (4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.3 允许偏差项目,见表6-10。 中型砌块砌体允许偏差
允项次 项目 许偏差 (mm) 经纬仪,水1轴线位置 10 平仪检查,并检查施工记录 基础或楼面标15 每楼层 垂 3直 度 高10m以下全 10m以上 5 10 ±经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录 吊线检查 检验方法
表6-10
2高 经纬仪或吊线检查 20 精选范本
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4表面平整 清10 2m长直尺和塞尺检查 5缝平直度 水平灰水墙 混水墙 7 10m长拉线和尺量检查 10 +10、-5 +10、-5 +10、-5 2.0 6水平灰缝厚度 尺量检查 7垂直缝宽度 门窗洞口宽度尺量检查 8(后塞框) 9
尺量检查 吊线和尺量检查
清水墙面错缝
6 成品保护
6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 7 应注意的质量问题
7.1 砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺
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砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5 砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录: 8.1 砌块、原材料出厂合格证。 8.2 施工试验报告。 8.3 施工组砌图资料。 8.4 质量检验评定资料。 (二)、抹灰工程
1.施工准备
1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场日期,按照材料计划分批组织进场,材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。
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