内容发布更新时间 : 2024/11/15 0:43:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

盐雾试验方法和判定标准

1.总则

1.1目的 规范金属结构件的中性盐雾试验NSS

1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责 质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施 文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准

2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级

3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补

给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验

3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器1.00.1kgf/cm2

预热以增加压缩空气的温度与湿度

压缩空气 (Kpa) 84 98 111 126 压力 (Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度 46 47 48 49

3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近

3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷

雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件

4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度 47±1℃ 4.5饱和桶压力 1Kgf

4.6喷雾量 在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间

NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间 1 铜 镀镍 12h

镀锡 8h 先镀镍再镀锡 24h 镀金 24h

2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12h

镀锡 8h 镀白锌 24h 镀蓝白锌 24h 镀彩锌 24h

3 铝合金 本色阳极氧化 48h

阳极发黑 48h

4 螺丝类 镀锌 12h

镀亮锌 12h 镀亮镍 8h 镀黑镍 8h

5 SECC(镀锌钢板) 8h 6 不锈钢 96h 说明

a. 如果产品使用环境较为严酷

规范则一律按本规范执行

b. 如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范

5.试件的放置

5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射

5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20±5度的角;

5.3试件的排列 5.4试件不可相互接触触到金属性导体或有毛细现象作用的物质

5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面 5.6试件有识别的标记粘贴物 5.7对于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试 5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成

6.试件的初始检测

6.1外观结构检查 试验样品表面必须干净病

6.2电气性能检查 如果是电子电器产品整体进行试验 并且记录测试数据。 7.试件的预处理

7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品

7.1.1使用适当的的有机溶剂

60-120度之间的碳氢化合物

燥

7.1.2清洗后的样品 7.1.3试验前不应清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样 7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的对切割区进行保护。 8.试验程序

8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品

8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后在1Kgf

8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关

8.4试验结束后20分钟 8.5箱体内的温度除净后 8.6试验过程中 8.7在喷雾状态时 8.8箱体内的盐雾气体未除净时它 8.9喷雾试验结束后30分钟

9.试验完成后的试样处理 盐雾试验完成后

先在室内空气中自然干燥0.5h~1h35度的干净流动水将被测试样小心清洗30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干 10.最终检测

10.1试验后的外观 检查外观的缺陷情况 10.2电气性能检查 如果是电子电器产品整体进行试验

11.试验结果的评级和判定

我司采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1 评级计算公式

金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数 Rp = 3 ( 2 - LogA )

式中 Rp—— 腐蚀的评级数 A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数

根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系 缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 Rp 无缺陷 10 0＜A ≤0.1 9 0.1＜A ≤0.25 8 0.25＜A ≤0.5 7 0.5＜A ≤1.0 6 1.0＜A ≤2.5 5 2.5＜A ≤5.0 4 5.0＜A ≤10 3 10＜A ≤25 2 25＜A ≤50 1 50＜A 0