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SHA级工业管道安装通用施工工艺

1 适应范围

本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中管道级别为SHA级管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求

2.1.1 管子、阀门、其他管道组成件的检验、试验内容及方法与《SHA级工业管道预制工艺标准》相同。 2.2 主要机具：

2.2.1 施工用机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等。 2.2.2 测量用工具：水平仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。 2.3 作业条件

2.3.1 与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。土建与安装双方应互相会签认可。 2.3.2 与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并办理完工序交接手续。

2.3.3 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求。

2.3.4 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的质量证件。 2.3.5 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求。

2.3.6 管道预制件安装前应完成的有关的前续工序，如探伤、热处理、试

压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已经进行完毕，并符合要求。 2.3.7 管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。 3 操作工艺

3.1 在安装现场制作管道时，应按《SHA级管道预制工艺标准》有关规定执行。

3.2 管道安装一般按下列顺序进行： 1）先地下管后地上管； 2）先大管后小管； 3）先高压管后低压管；

4）先不锈钢、合金钢管后碳素钢管； 5）先夹套管后单体管。 3.3 施工程序

试压、吹扫等工序 最终检查、验收 硬 度 无 损 检 验 热 处 理 预制管段接收 现场组装、焊接 材料检验验收 土建、设备交安 3.4 管道安装前，应逐件清除管道预制件及管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进行清除。清除合格后，应及时安装。

3.5 有拧紧力矩要求的螺栓连接，应严格按设计规定的力矩拧紧。力矩扳手应预先经过校验，允许偏差为5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。

3.6 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器接口管咀上。

3.7 管道系统运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：

1）螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表3.7的规定

螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度（℃）

表3.7

工作温度 250—350 >350 -29～-70 <-70 一次热紧、冷紧温度 工作温度 350 工作温度 -70 二次热紧、冷紧温度 — 工作温度 — 工作温度 2）热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行。 3）紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定： a）当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力小于0.3MPa； b）当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa； c）冷态紧固应在卸压后进行。

4）螺栓紧固应采取必要的安全技术措施，且应按要求均匀紧固。保障操作人员的安全。

3.8 管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位