内容发布更新时间 : 2024/11/2 21:29:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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2.2.7.8试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格；
2.2.7.9管道在压力实验合格后，我单位应负责吹洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案； 2.2.8系统调试：
2.2.8.1通风空调系统运转前的检查：
a核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
b检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 c检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术规定。
d检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 e检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 2.2.8.2通风空调系统的风量测定与调整：
a空调节器系统边疆运转时间不得少于24小时，然后安装高效过滤器，接着测量各风口风速，并进行调整。
b系统风量测定怀调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。
c风口风量测试可用热速仪测出平均风速、计算出风量。测试次数不少于3~5次。
d测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5~2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
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2.3控制系统：
2.3.1自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
2.3.2自动调节器节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。
2.3.3洁净室内的开头接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。
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3、气体工程
3.1 施工顺序
医用气体系统工程：
测量放线 支吊架制作 打洞开槽及套管埋设 下料及管道预制 支吊架安装 管道、管件安装 阀门箱安装 试运行
管线吹扫试压 仪表安装 系统
3.2施工方法
3.2.1管材、管件及阀门检验
3.2.1.1 管材、管件及阀门必须具有制造厂的合格证或质量保证书； 3.2.1.2 管材、管件及阀门使用前必须进行外观检查： 3.2.1.3 核对其规格材质型号；
3.2.1.4 无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等表面缺陷；
3.2.1.5 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 3.2.1.6 有脱脂要求的医气管道必须使用脱脂管道，两端用管塞封闭备 用，管件 和阀门也必须脱脂处理。
3.2.2 支吊架安装：
3.2.2.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固；
3.2.2.2 支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷； 3.2.2.3 管道安装不宜使用临时支吊架；
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3.2.2.4 氧气压缩空气管道的支吊架的间距如下：
公称直径mm 支吊架最大间距m 〉1～4 〉4～8 〉8～12 〉12～20 〉20～25 〉25 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5)真空吸引管道的支吊架的间距如下:
公称直径mm 支吊架最大间距m <1～4 〉20～25 2.0 3.0 〉25～32 3.5 〉32～40 4.0 〉40～50 5.0 〉50～60 〉60 6.0 7.0
3.2.3 管道及管件安装:
3.2.3.1 气站、管道的安装符合国家医药管理医用中心供氧系统通用技术YY/TO187—94规范，国家医药管理医用中心吸引系统通用技术YY/TO186—94规范的要求。
3.2.3.2管道穿墙或楼板时必须使用大一号的套管保护，套管内不允许
有接头，穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
3.2.3.3法兰及其它连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架；螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
3.2.3.4 管道的弯头不得采用褶皱弯头，要采用冲压弯头，对直径小于15的细管道，不得强行用手弯曲，要采用设备弯曲，弯曲半径要大于3R；
3.2.3.5 铜管的焊接采用钎焊。
3.2.3.6 管道焊缝应进行外观检查，焊缝不允许有气孔，缩孔和夹渣； 3.2.3.7管道有交叉的地方，安装的原则是小管让大管，有压管让无压管；
3.2.3.8 负压吸引管道用镀锌管，整个管路系统由各楼层向输出方向铺 设 I=0.002的向下坡度，水平干管上应装置活接头,主管底部设阀门以便排
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污。
3.2.3.9 氧气、负压，正压管道要接地，接地电阻不大于10Ω； 3.2.3.10 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口； 管道安装的允许偏差：
项 目 坐 标 标 高 水平管道平直度 3.2.4 试压程序、方法及标准 3.2.4.1压力实验前应具备下列条件：
允许偏差（MM） 15 ±15 2L‰,最大50 A、实验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
B、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热：
C、实验用压力表已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
D、符合实验要求的气体已备齐（无油压缩空气或氮气）
E、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表元件已拆下或加以隔离。
3.2.4.2管道自检：
用氮气将管道进行吹扫干净，把气体系统管道末端用钎焊进行密封，用瓶装氮气试压，确保无泄漏的情况下方可进行强度试验；
3.2.4.3 气体管道强度试验：
管道强度试验用瓶装氮气，试验压力为工作压力的1.25倍，水压试验为工作压力的1.5倍，氧气管道工作压力为0.4Mpa,气体强度试验压力为0.
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