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阀。)

3、接锅炉通知，开启至空预器一级抽汽速关阀向蒸预器供汽。(操作同上)。

第十条：热态滑参数启动

１、 机组前汽缸温度在185℃以上时作为热态起动，机组热态起动必须

谨慎。启动的关键，在于控制高温部件的冷却及负胀差。因起动前各部件已处于较高温度，只要操作、检查能跟上要求，可以尽快的升速、并列、带负荷。

２、 热态起动必须遵守下列几点： ① 在起动前2小时应进行连续盘车。

② 主蒸汽温度比前汽缸温度高50－100℃，蒸汽过热温度保持在100℃以上。 ③ 向轴封送汽时，应先向轴封送汽，后抽真空。送汽后，密切监视大轴弯曲情况。

④ 起动时真空必须达到-0.08 MPa左右。

⑤ 热态起动过程中，如有异常情况，应按冷态起动处理。 3、起动升速时间表 转速r/min 300－500 1000左右 升速时间 合计时间 4、升负荷时间表 负荷值(kw) 500 500 500－2400 2400 2400－6000 6000－12000 合计时间 时间(分) 并网后即带 稳定30分钟 10分钟 60分钟 20分钟 40分钟 160分钟 冷态时间 稳定升速10分钟 升速10分钟 20分钟 70分钟 热态时间 升速10分钟 稳定5分钟 15分钟 40分钟 大修后时间 30分钟 30分钟 60分钟 120分钟

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第十一条：运行维护

1、值班人员应随时调整主抽气器一级工作蒸汽压力为0.7Mpa,二级为0.8Mpa；维持轴承进油温度35℃~45℃，最佳为38℃左右；热井水位在3/4左右；除氧器水箱水位1400mm，温度105℃左右。主抽气器二级疏水和低加水位应能看得见。机组振动、轴向位移、胀差等应正常。疏水箱水位高应及时开启疏水泵将水打进除氧器。

2、每一小时巡回全面检查运行设备，发现设备缺陷时，及时填写设备缺陷报告单，重大的设备缺陷应做好事故预想。

3、 每一小时巡检后抄录有关数据于日报表上，发现数值不正常应立即查明原因，并采取相应措施。

4、机组的热机保护装置，联锁保护装置，辅机自启动开关均应在投入位置。 5、根据进汽压力和温度的变化，进行适当负荷调节。

6、当进汽温度＜350℃时，开启本体疏水及进汽电动隔离门后疏水阀进行疏水。当进汽温度＜370℃时，开启电动隔离门前疏水阀和主蒸汽母管疏水阀进行疏水。

7、当进汽压力为2.8Mpa时，进汽温度为350℃时，减负荷为0，进行停机。 8、定期开试验阀活动速关阀一次。 9、根据机组负荷变化，启停冷却风机调节循环水温或启停循环水泵增减循环水量。 10、根据锅炉通知，启停给水泵。

11、交班之前，将值班中所发现的设备缺陷和重要设备的启停情况和时间记录在交接班记录本上。

第一部分 ⑤ 1汽轮机的停用操作

第一条：正常停机步骤

1、试开电动油泵（注意要先撤出联锁保护），正常后停下，再重新投入联锁保护。 试开盘车电机正常后停下。

2、按“505”键盘上“ADJ+▼”减负荷。

3、在减负荷过程中，随时调节热井水位，轴封冒汽量，主抽气器工作蒸汽压力，冷油器出口油温等；

4、根据负荷下降程序，先后关闭至空预器及至除氧器一级抽汽速关阀。（操作方法：关方向旋转油阀，使速关阀进油孔接通泄油，速关阀便将抽汽阀关闭，再将操作座手轮关到底。）

4、当负荷减至1000Kw以下时，关闭低加抽汽阀；

5、根据热井水位关小或关死主抽气器出水阀，开大再循环阀，维持热井水位在停机时高水位；

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6、启动交流辅助油泵，运转正常；

7、当负荷减至接近0时，通知电气发电机解列；

8、电气解列后，可按“紧急停机”按钮，或手板“紧急停机”手柄，或手拍危急保安器手柄均能关速关阀停机；

9、在转子惰走期间，润滑油压＜0.08Mpa，交流电动油泵应自启动。应用新汽继续维持轴封供汽，关闭主抽气器工作蒸汽，直到转速和真空接近0时，关闭轴封供汽；

10、转子完全静止后，即投入连续盘车4小时，4小时后间断盘车，直到汽缸完全冷却；

11、停机后，关闭手动隔离阀和电动隔阀，开启所有疏水阀疏水；

12、停止向主抽气器送汽后可以停下凝结水泵，并维持热井中高水位；

13、在转子静止一小时后排汽缸温度不超过50℃左右时，且冷油器出口油温在 45℃以下，可停运循环水泵； 14、给水泵根据锅炉通知才能停运。

第二条：不破坏真空故障停机条件

1、调速系统连杆脱落或折断，调速汽门卡住；

2、汽轮机无蒸汽运行达3分钟，发电机以电动方式运行达3分钟； 3、主蒸汽压力降低到2.8 MPa，负荷减到零仍无法回升； 4、真空下降到-0.06MPa，负荷已到零；

5、主蒸汽温度降低到350℃ ，负荷减到零仍无法回升；

6、主蒸汽温度升高到440℃，与锅炉联系无法降低，不能超过30分钟，全年累积运行不能超过20小时；

7、凝结水管道破裂，影响除氧器水位； 8、无励磁运行超过3分钟； 9、安全膜板破裂。

第三条：不破坏真空故障停机操作步骤 A、立即向值长汇报事故原因； B、立即减负荷，通知电气停机；

C、如一分钟后发电机未解列，立即手拍危急遮断器或按紧急停机按扭； D、按正常停机完成其它停机操作；

E、惰走时仔细倾听汽机内部声音，正确记录惰走时间。

第四条：破坏真空紧急停机条件

1、机组转速超过额定值的12%而未停机；

2、机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音； 3、汽机轴封冒火花，发电机冒烟； 4、机组任何一个轴承断油或冒烟；

5、润滑油压力低于0.05Mpa（g）,故障无法消除；

6、轴承油温>75℃或轴向位移超过0.6mm而未自动停机；

7、油系统着火，而不能很快扑灭，并严重威胁机组运行安全； 8、油箱油位下降至下限，而不能及时补充油； 9、主蒸汽或给水管道破裂，危及机组、人身安全； 10、水冲击；

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11、轴向位移超过0.6mm（表计刻度）且推力瓦温度上升到90℃以上，保护装置不动作；

12、胀差达+3.3mm或-2.3mm。

第五条：紧急停机步骤

以最快的速度减负荷至0，或接近0，用停机按钮或“505”键盘上按EMERGENCY STOP(紧急停机)或扳“手动停机”手柄均可马上切断汽轮机进汽。必要的话，马上关闭主抽气器工作蒸汽，开启辅助抽气器空气阀向凝结器内灌入空气，破坏真空，缩短汽机惰走时间。（对机组或人员构成严重威胁的紧急情况下，可直接按EMERGENCY STOP键，扳“手动停机”手柄，或手拍危急保安器手柄快速停机）

第一部分

⑥ 1运行中的参数范围

序号 项目 1 2 3 4 5 6 主汽压力 主汽温度 主汽流量 排汽温度 振动 单位 MPa ℃ T/H ℃ mm 额定 4.0 400 62 42 0.05 0．98 最高 4.2 410 65 0.07 最低 3.8 380 报警 备注 #

主油泵出口MPa 油压 7 主油泵进口MPa 油压 0.098 8 润滑油压 MPa 0.2 0.25 0.08 ＜0.08 启动辅助油泵 9 10 油箱油位 mm 50 100 -100 65 ≥75跳机 备轴承回油℃ 温度 11 排汽真空 MPa -0.08 ≤-0.06 跳机