内容发布更新时间 : 2024/6/22 4:30:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
三、锅炉主要安装方案
淮南矿业集团煤矸石综合利用自备电厂一厂2×135MW机组工程锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG440/13.8-Ⅱ6型超高压循环流化床锅炉。单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全膜式水冷壁、汽冷式旋风分离器、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。炉膛内布置有屏式过热器、屏式再热器和一片水冷分隔墙；炉前布置有6个给煤装置和3个石灰石给料口；炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连，每炉2台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛两侧设置2台冷渣器；炉膛与尾部竖井之间布置有2台汽冷旋风分离器，其下部各布置1台“J”型回料器；尾部由中隔墙在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。
每台锅炉配置一次风机2台/机，二次风机2台/机，引风机2台/机，播煤增压风机2台/机，原煤仓2个/机，给煤机6台/机，回料阀流化风机3台/机，双室四电场电气除尘器2台/机等附属设备、烟风道系统。
锅炉炉架采用全钢、双框架结构；炉架前后方向共计32.5m，主炉架宽度为18.4m；炉顶大板梁上平面标高约为53m，下平面标高51m。
汽包筒身长度约为15m，两端为球形封头，重量为62吨。安装在炉膛的前上方K1柱和K2柱之间，采用两根U形吊挂装置悬吊在锅炉顶部板梁上。汽包的安装中心标高约为47.5m，汽包纵向中心线距离K1为1600mm。
本锅炉采用卧式光管空气预热器，该预热器为四级，整个空气预热器重量通
投产后的锅炉
过承重梁作用在尾部炉架上，单件最大重量为约为10T。
在炉膛和尾部烟井之间布置2台汽冷旋风分离器和J形回料阀；
本期工程配备一台微正压快装式燃油锅炉，以及锅炉的一些附属机械、汽水管道、烟风道、化水设备等。
1 锅炉总体施工方案 1.1施工范围
根据业主招标文件和我公司以往同类机组的施工经验，本工程锅炉安装范围及施工阶段为：锅炉钢结构安装、锅炉受热面组合安装、锅炉整体水压试验、锅炉附属系统及附属设备安装、锅炉砌筑及全厂热力系统保温油漆、锅炉附属设备单机试转、配合分系统调试及整套启动等。 1.2锅炉钢结构安装
锅炉钢结构安装采取从前往后、由下而上逐层散件安装，逐层找正、验收的安装方法。在钢架安装的同时，穿插安装平台、扶梯。
炉顶板梁安装以ZSC6090（30t）塔吊单机起吊为主，对最重件（K3大板梁）使用ZSC6090（30t）塔吊和KH700履带吊（150t）双机抬吊方式。 1.3空气预热器安装
空气预热器应与锅炉钢架吊装同步进行，吊装机械用30吨塔吊，管箱从炉顶穿装。
1.4锅炉烟风管道安装
在锅炉钢结构吊装当中穿插吊装锅炉一、二次风道，即每层钢结构吊装完成，位于该层的锅炉风道临抛在锅炉钢架上，并固定牢固。 1.5汽包安装
汽包布置于锅炉K1- K2排之间，汽包吊装采取二台10t卷扬机进行水平抬吊。
1.6锅炉受热面安装
锅炉受热面安装采取高空散装为主、部分地面组合的方案。
锅炉受热面组合在锅炉组合场内进行，组合场设置30t/32m龙门吊1台。锅炉受热面组件主要包括上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、汽冷旋风分离器
烟道、汽冷旋风分离器、包墙过热器上下段、低温再热器蛇形管排、低温过热器蛇形管排、高温过热器蛇形管排、省煤器蛇形管排等。组合件吊装主吊机械为ZSC6090塔吊和移动式KH700履带吊。#1锅炉布置在固定端K3-K4之间，距K4柱6500m；#2锅炉布置在扩建端K3-K4之间，距K4柱6500m。
高空散装的部件有：水冷壁管片、屏过热器、屏再热器、刚性梁、旋风分离器烟道管片、旋风分离器管片、包覆过热器管片、蛇形管排、回料筒、汽水连通管等。
受热面组件吊装前，应将刚性梁等临抛在相应位置。
前、后炉膛的吊装作业应同时进行。在吊装部分组件后即可进行受热面的安装找正工作。 1.7锅炉水压试验
在锅炉受热面以及水压范围内的汽水管道、阀门安装结束，并完成水压试验前的质量监督后，进行锅炉水压试验。 1.8锅炉附属机械及附属系统安装
燃油系统、除渣系统、输煤皮带及锅炉附属机械的安装应在土建基础具备交付安装条件并办理交接手续后，尽早开工。 1.9锅炉砌筑及全厂热力系统保温及油漆
锅炉炉墙砌筑、全厂热力系统保温及油漆在设备安装结束并验收合格后及时进行施工。
2.0单机调试及分部试运
锅炉附属机械在安装结束后，按照规范要求进行单机试转。 配合调试单位进行锅炉部分分部试运转及机组整套启动。 2 锅炉钢架、平台扶梯安装 2.1设备简介
锅炉钢架由柱底板、钢立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、板梁组合成一个立体桁架体系。炉架前后方向共计32.5m，分4排柱，分别为K1、K2、K3、K4；左右方向共计29.4m，主要分为5列，其中主炉架宽度为18.4m；炉顶大板梁上平面标高约为53m，下平面标高51m。
整个炉架为全钢结构，钢立柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,