内容发布更新时间 : 2024/11/15 4:35:42星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
水平筋绑扎。
4） 所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。 5） 进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框面垂直、平整、焊缝饱满，敲掉焊渣。竖向角框须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。
6） 有槛门可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。
7） 在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，做出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。
8） 在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。只有门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才可进行电气管预埋。
9) 三防门门框安装后应进行各个面垂直调整，并支撑牢固，严禁将门框与门框墙钢筋焊接在一起。
10) 临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞，应设置双面角铁框，一般为100. 11) 进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊钩安装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工图和规范检查。
12) 口部工程的隐蔽工程检查勿忘测压管的检查。
13) 墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部大弯锚筋应平直并与顶板筋绑扎。
14) 应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块的铺设，混凝土严禁露筋。 15） 墙板拉接筋布置应梅花形排列，钩住外层钢筋。
16） 墙板预留孔及预埋管处得构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。 17） 连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置C12@200×200双层双向，且需做好防水处理网片。
18）各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。
2.4 钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋扎完，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收。
2.5 钢筋的品种、级别或规格不得任意变更，若需做变更必须经设计大内同
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意办理设计变更文件。
2.6 在浇捣混凝土前，应进行钢筋工程隐蔽验收，包括：纵向受力钢筋的品种、规格、位置、数量等；钢筋的链接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；预埋件的规格、数量、位置等。
3．混凝土工程的质量控制 1） 施工要求
2）施工单位向监理报审搅拌站的相关资质；
3） 混凝土施工：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；取样与试件留置方式：一次性连续浇筑<1000立方时，每100方取样一次；一次连续浇筑≥1000立方时，每200方取样一次；抗渗试块：一次连续浇筑≤500立方，每次取样不得少于2组；一次连续浇筑≥500立方，每500方取样一组；
4） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑；
5） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；
6） 混凝土的养护措施：应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2KN/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
3.2 监理重点
1） 混凝土工程质量的事前监理： ⑴ 审查施工单位上报的供应商资质；
⑵ 对大体积混凝土浇筑，要求施工单位编制专项施工方案；
⑶ 对施工单位浇筑混凝土准备工作检查：监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、通风等专业及混凝土浇筑准备验收认可后，同意施工单位浇筑混凝土。
2） 混凝土施工工程中的质量监理
⑴ 使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量塌落度；在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题；
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⑵ 混凝土的浇筑、接槎、振捣：混凝土的浇筑顺序，事先应周密考虑；对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段得混凝土，振捣器要插到下一层；浇筑竖向结构，保证混凝土浇筑中不发生离析，保证个部分浇筑密实；对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免预埋件偏位；
⑶ 施工缝的留置与处理：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求；在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师要检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况；
⑷ 加强监督检查：在浇筑混凝土时，监理工程师要旁站；实施动态监理； ⑸ 混凝土养护：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护，混凝土强度未达到1.2KN/mm前，不允许承包人在其上进行作业；
⑹ 混凝土质量的检查和缺陷的修整：根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；对拆模后混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
4．模板及支架工程的质量监控 1）施工要求
⑴ 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵ 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎；
⑶ 浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净；
⑷ 对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000；
⑸ 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定；
⑹ 安装支架时，上下支架要对准，并铺设垫板。 2） 监理重点
⑴监理人员从审核施工组织设计的模板工程开始，根据主体工程的结构体
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系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见；
⑵ 检查模板构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查模板与支架体系是否有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载；
⑶ 底板模板的检查：在组装集水井内侧模板时，应注意模板的锁固，即要防止无底模混凝土浇捣时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难，有防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象，底板四周模板安装完毕后，应注意模板面标高的复核，墙底板施工缝处得反口模板；
⑷ 墙顶模板的检查：墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后，均应经人防质监站核查同意后方可进行墙模板封堵及职称钢架的搭设，支撑钢架搭设中要求竖向钢管间距不得大于800mm；第一道水平杆距离地面不得小于1700mm，贴地应搭设扫地杆，竖杆顶部连接顶部水平杆处得卡扣不得少于2道，防止顶模在承受荷载后出现坍塌现象，墙模板锁紧后其管件应与支撑钢架作以连固，外墙外侧需采用斜支撑，上下不少于3道，间距可防至2000mm，以免整个排架位移；根据人防质监站要求：所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等均不得使用塑料套管，墙模板封堵锁紧后，要求施工单位专职质量员对墙板垂直度进行量测复查，其误差均应不大于3mm，墙模板在组装锁紧施工中，应注意大孔的预留洞下面的混凝土浇捣质量，应采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法密实；沉降缝处埋入式橡胶止水带安装完毕后，在橡胶止水带上下左右部位采用模板将橡胶带加固好，以便保证橡胶板得位置正确，保证止水效果；可卸式橡胶止水角框安装中，应注意标高、位置，一般在进行底板钢筋绑扎后即需将角框安装好，浇捣底板混凝土时将角框锚筋埋入底板内；
⑸为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，要求柱模卡箍间距适当，不得松扣；
⑹ 为防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑要牢固；
⑺ 要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍要交圈，不得松扣；
⑻ 墙与柱封模前，要求将底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵
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实；
⑼ 检查梁、板底模应按规范要求起拱；
⑽ 梁的侧模支撑要求牢固，防止跑模、涨模、造成漏浆；
⑾ 复核预埋件、预留孔洞得位置、标高、尺寸，预埋件固定要求牢靠，防止其位移；
⑿ 在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、涨模、漏浆，应及时采取补救措施；
⒀ 检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定；
⒁ 侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
5．防水工程的质量控制 1） 施工要求
⑴ 无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于结构防水的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性；
⑵ 防水涂料品种的选择应符合下列规定：潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机涂料或有机涂料，或采用先涂水泥基类无机涂料后图有机涂料的复合涂层，埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜选用高弹性防水涂料；有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的反应型、水乳型、聚合物水泥涂料并做好刚性保护层；
⑶ 采用有机防水涂料时，应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料，并增加2~4遍防水材料；
⑷ 防水涂料可采用外防外涂、外防内涂两种做法；
⑸ 涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定：具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性，无毒、难燃、低污染，无机防水涂料具有良好的湿干粘结性、耐磨性喝抗刺穿性，有机防水涂料应具有良好的延展性及较大适应基层变形能力；
⑹ 无机防水涂料、有机防水涂料的性能指标应符合规范的规定； ⑺ 基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应补修处理，基面
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