内容发布更新时间 : 2024/12/23 16:14:43星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
C 61`材料的拉伸压缩实验
一、实验目的
1. 观察试件受力和变形之间的相互关系;
2. 观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象;观
察铸铁在压缩时的破坏现象。 3. 测定拉伸时低碳钢的强度指标(?s、?b)和塑性指标(?、?);测定压缩时铸铁的
强度极限?b。 4. 学习、掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验设备
1. 微机控制电子万能试验机; 2. 游标卡尺。 三、实验材料
拉伸实验所用试件(材料:低碳钢)如图1所示,压缩实验所用试件(材料:铸铁)如图2所示:
l0 l d0 图1 拉伸试件 图2 压缩试件
四、实验原理 1、拉伸实验
低碳钢试件拉伸过程中,通过力传感器和位移传感器进行数据采集,A/D转换和处理,并输入计算机,得到F-?l曲线,即低碳钢拉伸曲线,见图3。
对于低碳钢材料,由图3曲线中发现OA直线,说明F正比于?l,此阶段称为弹性阶段。屈服阶段(B-C)常呈锯齿形,表示载荷基本不变,变形增加很快,材料失去抵抗变形能力,这时产生两个屈服点。其中,B?点为上屈服点,它受变形大小和试件等因素影响;
B点为下屈服点。下屈服点比较稳定,所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时,必须缓慢而均匀地加载,并应用?s=Fs/ A0(A0为试件变形前的横截面积)计算屈服极限。
图3 低碳钢拉伸曲线
屈服阶段终了后,要使试件继续变形,就必须增加载荷,材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷Fb后,在试件的某一局部发生显著变形,载荷逐渐减小,直至试件断裂。应用公式?b=Fb/A0计算强度极限(A0为试件变形前的横截面积)。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积,计算出低碳钢的延伸率?和端面收缩率?,即
??l1?l0A?A1?100%,??0?100% l0A0式中,l0、l1为试件拉伸前后的标距长度,A1为颈缩处的横截面积。 2、压缩实验
铸铁试件压缩过程中,通过力传感器和位移传感器进行数据采集,A/D转换和处理,
并输入计算机,得到F-?l曲线,即铸铁压缩曲线,见图4。
图4 铸铁压缩曲线
对铸铁材料,当承受压缩载荷达到最大载荷Fb时,突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成45?~55?的倾斜断裂面,这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度,使试件被剪断。
材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段,但曲线明显变弯,断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时,上下两端面与压头之间有很大的摩擦力,使试件两端的横向变形受到阻碍,故压缩后试件呈鼓形。
铸铁压缩实验的强度极限:?b=Fb/A0(A0为试件变形前的横截面积)。 五、实验步骤及注意事项 1、拉伸实验步骤
(1)试件准备:在试件上划出长度为l0的标距线,在标距的两端及中部三个位置上,
沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值,再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d0。
(2)试验机准备:按试验机?计算机?打印机的顺序开机,开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”,运行配套软件。 (3)安装夹具:根据试件情况准备好夹具,并安装在夹具座上。若夹具已安装好,对夹具进行检查。
(4)夹持试件:若在上空间试验,则先将试件夹持在上夹头上,力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端;若在下空间试验,则先将试件夹持在下夹头上,力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。
(5)开始实验:点击主机小键盘上的试样保护键,消除夹持力;位移清零;按运行命令按钮,按照软件设定的方案进行实验。
(6)记录数据:试件拉断后,取下试件,将断裂试件的两端对齐、靠紧,用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度l1及断口处的最小直径d1(一般从相互垂直方向测量两次后取平均值)。 2、 压缩实验步骤
(1)试件准备:用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0,取其算术平均值,并测量试件高度h0。
(2)试验机准备:按试验机?计算机?打印机的顺序开机,开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”,运行配套软件。 (3)安装夹具:根据试件情况准备好夹具,并安装在夹具座上。若夹具已安装好,对夹具进行检查。
(4)放置试件:试验力清零;把试件放在压盘中间,通过小键盘调节横梁位置,通过肉眼观察,到上压盘离试件上平面还有一定缝隙时停止。(注意:尽量将试件放在压盘的中心,如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。) (5)开始实验:位移清零;按运行命令按钮,按照软件设定的方案进行实验。
(6)记录数据:试件压断后,取下试件;记录强度载荷Fb。
六、实验报告内容及要求 1、绘制拉伸曲线(F-?l曲线)。
低碳钢拉伸曲线
铸铁拉伸曲线
压缩曲线1
压缩曲线2