地铁车站结构渗漏水修补施工方案 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/3/28 16:39:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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等原因,均可造成结构裂缝的产生。

2)结构裂缝渗漏水预控措施

(1)钢筋绑扎过程中,必须严格控制钢筋绑扎质量,包括钢筋间距、钢筋骨架高(厚)度、保护层厚度等,对因围护桩侵限等因素导致的侧墙厚度不足问题,因与设计通过,合理的增加钢筋进行补强。

(2)拆除本层板上部支撑系统前,必须保证本层板的混凝土强度已经达到设计要求,不可盲目拆撑,以免结构过早受力,引发裂缝。

(3)模板支架的搭设,应严格按照交底执行,本段结构混凝土未达到设计要求后,不可随意拆除模板支架等部件,且支架拆除应遵循自上而下的顺序。

(4)应注意对基坑周围情况的把控,结构混凝土未达到设计强度前,不可随意堆载、恢复地下水位等,以防超载而增大结构所受的土(水)压力,引起围护桩变形,进而引发裂缝。

3)结构裂缝渗漏水修补措施

结构混凝土裂缝产生的漏水修补方法同施工缝渗漏修补方法。 3.3.4 孔洞漏水修补方案

1)孔洞漏水分析

孔洞漏水多出现在侧墙下部,振捣不到位是主要原因,另外混凝土中落入杂物也可能造成孔洞漏水。

2)孔洞漏水预控措施

(1)混凝土浇筑前,需将混凝土浇筑区域内的杂物全部清除干净,浇筑过程中不可再产生新的杂物,严禁扰动上部喷锚面,以防有土块落入。

(2)围护桩喷锚处若有渗漏水,在无法封堵的前提下,应使用导管将明水排出,以防先浇混凝土因水流而使胶凝材料流失,形成空洞。

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(3)振捣时保证混凝土密实度的重要保证,浇筑过程需连续,浇筑间隔不宜超过混凝土初凝时间。

3)孔洞漏水修补措施

孔洞漏水修补采用局部钻孔壁后注浆的形式。 局部钻孔壁后注浆施工工艺流程如下: 钻孔埋管→首次注浆→二次注浆→拔管封堵。 (1)钻孔埋管

使用开孔机在局部渗漏区域中心进行钻孔,孔径Φ50mm,钻孔深度至防水卷材与围护结构之间。钻孔结束后对成孔进行清洗,采用高压水伸入孔内冲洗2~3次,直到粉尘、浮渣等全部清洗干净,且有渗水流出即可。

成孔完成后,埋入注浆钢管,钢管外径Φ25mm,长度850mm或950mm,内端伸至孔底,外端伸出结构表面150mm左右,并提前车丝。钢管埋入后即用快硬水泥封堵钢管与钻孔之间的间隙,必须填充密实。待快硬水泥凝固后疏通钢管,直到有渗水流出,然后在钢管末端安装球阀,以备注浆。

(2)首次注浆

首次注浆时间宜在框架结构全部完成(封顶)后,且混凝土结构均达到设计强度。如在车站未封顶前进行注浆,注浆区域的混凝土结构也应达到设计强度。

使用水泥灌浆机进行注浆,开机前,需加入少量洗衣粉与水进入料斗,湿润输浆路径,然后将管内存水逐步排净,不得留存余水。

首次注浆前应进行试压浆检查,试压有以下目的:通过疏通注浆管,清理管内杂物;检查注浆管的贯穿情况;判断注浆流量、大概的饱和时间。试压的压力一般在0.2MPa以下,做好详细记录,以供正式注浆时分析。

当经试压检查无异常后,即可进行首次注浆,材料使用P.O 42.5普通

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硅酸盐水泥,水灰比取值1.0~1.5,压力不宜超过0.2MPa,宜沿同一方向顺序进行注浆。注浆时注意观察注浆压力及顶板(中板)边缘,当压力超过0.2MPa或顶板(中板)边缘有浆液溢出,即可停止注浆。为确保浆液扩散、填满空隙,宜继续稳压3min再结束,并在结束后用专用堵头进行堵塞,以防压力损失。

(3)二次注浆

二次注浆时间宜在首次注浆的浆液凝固后进行,材料使用超细水泥或环氧树脂灌浆材料。超细水泥水灰比取值1.0~1.5,压力不宜超过0.2MPa,宜沿同一方向顺序进行注浆。注浆时注意观察注浆压力及顶板(中板)边缘,当压力超过0.2MPa或顶板(中板)边缘有浆液溢出,即可停止注浆,并用专用堵头进行堵塞,以防压力损失。

每次注浆结束后,需拆开零件逐件清洗干净,并在料斗中注入清水,开机清洗,使管口流出清水后方可。

壁后注浆结束后,即可对存在裂缝处进行针孔注浆堵漏处理。 (4)拔管封堵

注浆结束,确定无渗漏点之后,即可拔除注浆钢管,并用普通水泥填充孔隙。若钢管无法拔除,则进行切割处理,割除后再使用普通水泥填充孔隙。注浆作业全部完成后,需对混凝土表面涂抹水泥砂浆,调整堵漏区域与周围混凝土之间的色差,做到外观整洁、色差一致。

3.4质量控制要点

1)注浆施工前,要对注浆基面进行清理,确保基面干净,无尘土; 2)注浆要求饱满,防止漏注、注浆不密实;

3)注浆后做好养护,待达到强度后对表面多余浆液造成的印痕采用打磨机进行磨平处理。

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4)注浆前需报监理工程师检查,注浆过程中由现场技术人员和监理进行全过程盯控,达到设计强度对表面磨平处理后报监理工程师验收。

4 资源配置计划 4.1劳动力配置计划

表4-1 主要人员配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 工种 领导班子 专职安全员 质检员 施工员 技术人员 物资 人数 1 1 1 1 1 1 序号 7 8 9 10 11 12 工种 电工 架子工 开孔人员 制浆人员 专业注浆人员 普工 人数 1 2 1 1 2 1 4.2材料配置计划

表4-2 材料配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 开孔机 钻头 钻杆 注浆钢管 球阀 直接接头 灌浆机 手持注浆机 普通水泥 超细水泥 环氧树脂 门式脚手架 单位 台 个 根 根 个 个 台 台 t t t m 数量 1 6 6 10 2 2 1 1 10 5 5 100 备注 Φ50mm Φ50mm,与钻头配套 Φ25mm,一端车丝,850mm、950mm各5根 Φ25mm,与钢管配套 与球阀配套 XXXXXXX集团有限公司 15

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5 施工安全保证措施 5.1组织保证

为了尽可能减少工程突发事件的发生,将事故所造成的损失和影响降低到最小程度,组织成立由项目经理为组长的安全工作领导小组,设专人负责日常工作,制定工作制度,明确各成员的职责。 图5-1 应急小组组织机构框图 5.2技术保证

1)处理较高处侧墙或顶板渗漏点时,需搭设脚手架,且须由专业人员安装,拆除应严格遵守从上而下的原则。拆下的支架、脚手板等,不得随意堆放,应堆码整齐。

2)工作前应戴好安全帽,登高作业时,施工人员佩戴安全带,并悬挂稳固。各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在脚手架上。

3)操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防止浆液溅入眼内。在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场,到空气新鲜的地方静卧休息。

4)施工方法和材料代用必须要有书面通知,任何人不得随意更改。 5)现场配制的材料应严格计量,准确配比,充分搅拌,每批材料在使用前必须做配比试验,并做好记录,观察和分析试验结果。现场材料配比要专人负责,技术人员在现场把关,不能凭经验估计。

6)注浆时,注浆管应埋放合理,密切注视压力以防爆管,定期检查压力表,出现异常立即更换。

7)注浆过程出现停电或者机械故障时,若短时间内不能修复,应关闭机械开关,并进行清洗。

8)化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内,并有专人保管,保管人员

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