内容发布更新时间 : 2024/5/8 23:30:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

金江东苑三村工程 地下室顶板加固方案

2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m时，不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3m

1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。 （3）顶托

顶托螺杆直径不小于28mm。

4 加固支撑体系设计

需进行加固的地下室顶板，存在不同板厚及配筋，此区域内地下室顶板需能承受运输车通行，考虑地下室顶板安全、按最小板厚及最小配筋进行加固设计，即按350板厚。

4.1 板下支撑体系设计

板下支撑体系采用钢管扣件式脚手架，具体设计参数如下：

支撑体系设计 作业层 350厚地下室顶板 250厚地下室顶板 地下室顶板后浇带部分 立杆横距 0.8 0.8 0.8 立杆纵距 0.8 0.4 0.4 横杆步距 1.6 1.6 1.6

1、离地200mm设置扫地杆。

2、立杆底部采用50mm厚通长木方作为垫木。

3、立杆上部采用可调顶托，顶托伸出长度不超过200mm。 4、顶托上采用两根45*95木方做主楞，直接顶在结构板面上。

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5、在支撑体系外周搭设连续剪刀撑、内部纵横向每隔6米搭设剪刀撑。

4.2 梁下支撑体系

扣件式脚手架在离地200mm高处设置扫地杆，步距不大于1600mm，满堂架应设置剪刀撑，间距不大于6m，梁、板下主楞采用双木方，可调支撑托。 1、梁底支撑

截面宽度b（mm） 200≤b<500 梁两侧立杆间距（mm） 600 沿梁跨度方向间距（mm） 800 梁底支撑（道） 1 500≤b 600 800 2 2、后浇带部分梁底支撑 截面宽度b（mm） 200≤b<500 梁两侧立杆间距（mm） 300 沿梁跨度方向间距（mm） 400 梁底支撑（道） 1 500≤b 300 400 2 3、离地200mm设置扫地杆。

4、立杆底部采用50mm厚通长木方作为垫木。

5、立杆上部采用可调顶托，顶托伸出长度不超过200mm。 6、顶托上采用双木方做主楞直接支撑在梁上。

5 支撑体系施工工艺及施工方法

5.1 支撑体系施工方法

（1）满堂架搭设

满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。对于梁板下支架，采用可调顶托进行调节，可调顶托伸出不得超过200mm，模板安装前必须将顶托顶紧，不得留有未顶紧的顶托。

6 支撑架搭设质量要求

支撑提下搭设完成后必须进行验收，验收合格后方可投入使用。

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脚手架质量要求

项 目 表面 排水 地基基础 垫板 底座 不沉降 立杆垂直度 纵向水平杆高差 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 — 外伸150mm 1a技术要求 坚实平整 不积水 允许偏差（mm） 检查方法与工具 — 不晃动 不滑动 -10 ±12 ±20 水平仪 1 ±10 -20 4观察 H=12 — — 经纬仪 钢板尺 3主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm a钢卷尺 2同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 扣 件 安 装 A≥500mm 钢卷尺 立杆上的对接扣件置主节点的距离 a≤h/3 600mm 钢卷尺 纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离 a≤la/3 500mm 钢卷尺 纵向水平杆相邻接头水平距离 a≥500mm 钢卷尺

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项 目 螺栓拧紧扭力矩 剪刀撑斜杆与地面的倾角 40～65N·m 45o～60o 技术要求 — — 允许偏差（mm） 检查方法与工具 扭力扳手 角尺

7 安全文明施工措施

7.1 管理制度

（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，?进场前对职工进行安全生产教育，以后定期、不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

7.2 施工措施

（1） 支架搭设及拆除工人必须是持有省级建设厅颁发的特种作业人员。

（2） 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带

应高挂低用。

（3） 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

（4）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 （5）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 （6）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（7）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

7.3 施工临时通道安全保证措施

1、 在地库上的临时道路两侧，1.5m 高的围护栏杆，做入口与转弯处，悬挂限重、行驶

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路线标识。

2．大型运输车辆如混凝土搅拌车、钢筋运输车需地磅过磅。确认驶入地库上临时道路的每辆总重量控制在65吨以内。必要时，驳运超重材料再行驶。

3．在混凝土浇捣时，运输车辆较多，现场配设调度一人，确保地库顶板上的道路，只能停一辆混凝土运输车。划分混凝土泵车停放区域，每个泵车支撑脚下设置1×1m 的枕木。

4．每天做好车辆进入与地库顶板观测记录。 5．以下几种情况，车辆严禁行驶。 （1）地库顶板砼强度未达到100%。 （2）临时道路两侧未设置围护栏杆。 （3）未过磅的大型运输车辆。

（4）加强对观测地库顶板的变形观测，如沉降、裂缝等

8 计算书

8.1 地下室顶板加固模板（扣件式）计算书：

为满足施工要求（顶板设计承受荷载为20 KN/m2,汽车通道顶板需承受荷载为30 KN/m2,相差10KN/m2），现钢管架支撑按顶板厚度为400厚（400厚砼荷载等效10 KN/m2）进行计算，满足顶板施工荷载补强要求。采用钢管作为主肋，45*95mm木方作次肋，钢管脚手架作支撑的模板体系，立杆竖、横向间距为800mm，步距为1600mm，板底支撑采用U型可调支撑，计算如下：

（一）、工程属性

新浇混凝土楼板名称 按400mm厚板计算 新浇混凝土楼板边长L(m) 6.9 新浇混凝土楼板边宽B(m) 6.9 新浇混凝土楼板板厚(mm) 400 （二）、荷载设计

当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板自重标准值 22222.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 面板及小梁自重标准值