深基坑土方开挖及围护安全专项施工方案 - 图文 下载本文

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2 3 4 海盐钢贸中心商办楼深基坑土方开挖及支护安全专项方案

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4.2.3现场检测

水泥围护搅拌桩养护期不得小于28天,单轴抗压强度qu>0.8MPa时方可开挖基坑,桩体龄期达到28天后,水泥搅拌桩桩身强度均应采用钻取芯法,取量数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点,每点3件试块。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。

加劲桩施工前,应进行加劲桩施工基本试验,试验加劲桩数量不应少于三组(共9根),以考核施工工艺和施工设备的适应性,并确定加劲桩轴向受拉承载力设计值。基本试验及验收试验方法分别参见《JGJ120-99》与《CECS22:2005》中相关规定。

预应力管桩应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不少于总桩数的10%,且不少于10根。

桩灌心、压顶梁按《混凝土结构工程质量验收标准》GB50204-2002留置4组混凝土试块试验。

4.3设备计划

施工机械设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 水泥搅拌桩机 静压桩基 潜水泵 型 号 STB-Ⅱ D100 数 量 单台功率 (台) 1 1 12 1 1 1 5 1 1 (kw) 30 45 7.5 5.5 7.5 18.5 15 1.5 说 明 水泥搅拌桩 预制桩 3台备用 旋喷桩 锚管注浆 应急用 旋喷钻孔 砼喷射机 注浆机 空压机 切割机 柴油发电机 HT-500 BW-150 150HWC 11

10 11 12 13 14 15 16 海盐钢贸中心商办楼深基坑土方开挖及支护安全专项方案

推土机 自卸车 高压水泵 对讲机 电焊机 高压油泵 100吨穿心千斤顶 台 辆 套 对 BX-300-2 1 20 2 5 2 1 1 15 卸土点随时备用 约12 m3车、密闭 冲洗车辆 作为远距离联络用

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5、施工工艺技术

5.1技术参数 5.1.1土的主要指标

根据浙江省钱塘江管理局勘测设计院提供的本工程地质勘察报告,基坑开挖所涉及到的各土层自上而下特征如下:(具体见附件地址勘察报告)

5.1.2支护结构

主要采用水泥土墙+预制管桩+旋喷搅拌加劲桩(锚桩)围护型式及水泥土墙+1:2大放坡围护型式;单轴水泥搅拌桩,直径?600,桩间搭接150mm,42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量15%,水灰比0.50;旋喷搅拌加劲桩内配15.2钢绞线,大开挖面层喷射混凝土等级为C20,喷射厚度为80mm,其余喷射厚度60mm,喷射混凝土采用干喷法,分二层施工。基坑内采用湿喷水泥搅拌桩?600@450加固。

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5.2工艺流程

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本工程基坑面积较大,围护结构基本上是按常规深基坑做法,主要是做好坑内坑外的

安全事宜。整个基坑总的施工顺序如图所示。 基坑开挖 围护桩施工 水泥搅拌桩 灌心、喷砼 旋喷桩、张拉、喷砼 凿 桩 第三阶段挖土 (承台/地梁/电梯井坑) 基础 铺填临时道路 管桩施工 放出基坑开挖线 地下室结构施工 保护板、回填土 第一阶段挖土至压顶梁 地下室外墙防水 压顶梁施工 地下一层结构 第二阶段挖土 清理 砖胎模、砼垫层 底板防水层 基础施工 基坑施工总体顺序示意图 5.3施工方法 5.3.1水泥搅拌桩施工

每相临两幅桩采用全断面套打一孔法施工,0.95m为一幅,间距为0.15m,所有电梯井周围全部采用水泥搅拌桩围护。围护桩水泥掺入比15%,28天强度不低于0.8Mpa,基底加固桩水泥掺入比15%,空搅部分为4%,28天强度不低于0.8Mpa;

1、水泥搅拌桩工法操作流程

场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩

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2、施工工艺 ⑴ 场地平整

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现场场地已回填平整,根据建设单位提供的高程,做好标高控制; ⑵ 测量放线

根据提供的坐标基准点,按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

⑶ 开挖沟槽、清障

根据基坑围护内边控制线,采用挖机开挖长度不小于15m沟槽,沟槽(1200*800)搅拌桩桩径(φ600)。遇到有地下障碍物时,利用挖土机(或镐土机)清除,清障后产生过大的空洞,需回填土压实,重新开挖沟槽以保证搅拌桩施工顺利进行。

⑷ 根据场地情况铺设钢板及路基箱以确保桩机稳定性满足施工要求。 ⑸ 桩机就位 ⑹ 搅拌和注浆

施工时间 ⑴沉搅拌注浆 ⑶提升搅拌注浆

深度 ⑵桩底部1m处重复搅拌

搅拌注浆示意图 在施工现场水泥灌旁搭建拌浆施工平台,根据搅拌桶规格进行浆液的搅制,确定每桶浆液加入和水泥的重量,设计和现场监理及业主见证后,明确试桩技术参数。水泥土搅拌桩采用二次喷浆,三次搅拌施工工艺,水泥浆液水灰比0.5,提升速度不大于0.5m/min。搅拌桩成桩连续均匀,无缩径断桩,严禁提升喷浆中断浆,特殊情况造成断浆应重新进行成桩施工。搅拌桩桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%,超喷长度不小于50cm。对于不同配合比的,对于水泥用量进行重量控制。相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不得超过24小时。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

⑺ 移机下一根桩

移机到下一根桩桩位,重复上述施工,直至完成最后一幅桩封闭。

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