内容发布更新时间 : 2024/11/13 15:11:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

行验收

（4）接地电阻测试

一般使用ZC型接地电阻测试仪，其精度为额定值的±5，把仪表放在水平位置上，检查表头指针是否在经线上，测量时由慢到快逐渐摇动仪表把手，使转速达到约120r/min，再调整标度盘，实质是指针在红线上，度表盘数将读数乘倍率则为所测接地电阻值；若测量表度盘数小于1时，则应把倍率表度盘置于乘1的倍数档，再调整表度盘进行测试，将测得的读数乘1即为所测的接地电阻值。测试结果必须符合设计要求。 7.4、机械格栅拆除

（1）挤出机的拆除

①挤出机是一个独立的结构，由机架、进料口、套筒、机头组成，安装方式是把框架用膨胀螺丝固定在厂房地坪上。先拆除电机的电源部分，电机拆除前先由车间技术人员进行确认电机的电源是否切断，确认无误后，用螺丝刀打开电机的接线盒，拆除接线头，拆除的线头要用绝缘胶布进行包装并放置安全位置。

②先用塑料布将进料口封死，然后拆除固定进料口的螺栓，将进料口拆下并放置安全位置。

③用气割机将机头与挤出机的机筒连接处进行加热取出机头，取机头时先将机头用尼龙绳将机头捆牢，吊链挂在机头上方的框架上，然后边加热边拉吊链，拉吊链时用力要恰当。

④机头和筒体分离后，将机头运出到指定地点，然后拆除挤出机的地脚固定螺丝，用撬杠将挤出机撬离开地脚螺栓，在挤出机框架下面放入滚杠（滚杠用DN50的钢管制作）。滚杠的数量不少于6根，用人工、滚杠、撬杠配合将挤出机移到能用吊车吊装的位置，然后用吊车运到指定地点。

（2）斜三辊亚光机组

①斜三辊压光机组是一个独立的结构，由三辊压光机、冷却轨道、切边牵引装置、三辊压光机后联辅机组成，安装方式是将各单元均安装移动滚轮并用刚性连接成一体，由行走电机驱动可在路轨上前后移动。先拆除电机的电源部分，电机拆除前先由车间技术人员进行确认电机的电源是否切断，确认无误后，用螺丝刀打开电机的接线盒，拆除接线头，拆除的线头要用绝缘胶布进行包装并放置安全位置。

②将斜三辊机构与辅机之间的固定螺栓拧下，然后将斜三辊机构的滚轮拆下，用毡子将三个棍子包装好，防止磕碰，用吊车吊将三辊装置吊装到指定地点。

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（3）碎边机

碎边机都是独立结构，应模块化拆除。分别将4台碎边机与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将碎边机撬离开地脚螺栓，用吊车吊装至指定地点。

（4）三辊辅机

①将三辊辅机的滚轮拆下，用吊车吊装三辊辅机到指定地点。

②将切边牵引装置的滚轮拆下，用吊车吊装切边牵引装置到指定地点。 ③将固定轨道的地脚螺栓拆下，用吊车吊装固定轨道到指定地点。 （5）压机

压机采用模块化整体拆除，将固定压机的地脚螺栓拆下，然后用吊车将压机吊装至指定地点。

（6）纵向拉伸机

①纵向拉伸装置是由加热装置、定型辊拖动电机、平台及护栏组成。加热拉伸装置的预热辊由外部加热炉循环导热油加热。先拆除电机的电源部分，用螺丝刀打开电机的接线盒，拆除接线头，拆除的线头要用绝缘胶布进行包装并放置安全位置。

②设备外部的软管使用法兰连接，断开所有设备外部的不锈钢波纹软管，并将分油器上的法兰拆下。然后将电气阀门定位器拆下并用毡布包装好，放置到指定地点。

③将45KW的拉伸定型辊拖动电机的联轴器拆下，并将固定电机的地脚螺丝拆下，用撬杠将电机撬离开地脚螺栓，用吊车吊装电机至指定地点。

④平台为组装盖板，先将平台护栏的固定螺丝拧下，将护栏拆除，在将平台盖板依次拆除。

⑤将纵拉机本体与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将纵拉机撬离开地脚螺栓，用吊车吊装纵拉机本体至指定地点。

（7）水加热器

将阀门关闭后，把水加热器与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将水加热器撬离开地脚螺栓，用吊车吊装其至指定地点。

（8）纵拉牵引机

纵拉牵引机是由辊子及支架组成，模块化拆除，将纵拉牵引机与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将纵拉牵引机撬离开地脚螺栓，用吊车将其吊装至指定地点。

（9）纵拉切断机

纵拉切断机为整体装置，应模块化拆除，将纵拉切断机与地坪间的地脚螺丝拆下，

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用撬杠将切断机撬离开地脚螺栓，用吊车将其吊装至指定地点。

（10）纵拉收卷机

纵拉收卷机为整体装置，应模块化拆除，将纵拉收卷机与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将收卷机撬离开地脚螺栓，用吊车将其吊装至指定地点。

（11）横向拉伸机

①横向拉伸机是由喂料机、车头、加热段、拉伸段、定型段、车尾、外部风道、链条、轨道、保温箱体组成。先拆除电机的电源部分，电机拆除前先由车间技术人员进行确认电机的电源是否切断，确认无误后，用螺丝刀打开电机的接线盒，拆除接线头，拆除的线头要用绝缘胶布进行包装并放置安全位置。

②将外部固定风道的螺栓拆下，将所有风道分离，把分离的风道运至指定地点。 ③设备的保温箱体为螺栓连接，依次拆除加热段、拉伸段、定型段的保温箱体，将箱体门板及盖板运输到指定地点。

④传动链条为卡子轴承型，每个卡子装有10个滚动轴承，链条节距63.5mm，滚子直径为40mm，将固定卡子的销子拔出，依次拆除所有卡子，并将其放置到指定地点。

⑤轨道为铸钢结构，基本为2.5m每节，使用铰链连接，将固定轨道的铰链拆除后，依次将所有轨道拆除。

⑥加热段与拉伸段框架为螺栓连接，将螺栓拆除后，再将固定框架的地脚螺丝拆除，用撬杠将框架撬离开地脚螺栓，用吊车将其吊装至指定地点。

⑦拉伸段与定型段框架为螺栓连接，将螺栓拆除后，再将固定框架的地脚螺丝拆除，用撬杠将框架撬离开地脚螺栓，用吊车将其吊装至指定地点。

⑧将定型段本体与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将定型段框架撬离开地脚螺栓，用吊车吊装其至指定地点。

⑨车头模块化拆除，将车头与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将车头撬离开地脚螺栓，用吊车吊装其至指定地点。

⑩车尾模块化拆除，将车尾与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将车尾撬离开地脚螺栓，用吊车吊装其至指定地点。

（12）贮料机

贮料机为整体结构，选择模块化拆除，将贮料机与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将贮料机撬离开地脚螺栓，用吊车吊装其至指定地点。

（13）横拉牵引机

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横拉牵引机为整体结构，选择模块化拆除，将横拉牵引机与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将牵引机撬离开地脚螺栓，用吊车吊装其至指定地点。

（14）横拉切断机

横拉切断机为整体结构，选择模块化拆除，将横拉切断机与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将切断机撬离开地脚螺栓，用吊车吊装其至指定地点。

（15）收卷机

收卷机为3个相同型号的收卷器组成，每个收卷器都是独立与地坪连接的。分别将3台收卷器与地坪间的地脚螺丝拆下，用撬杠将收卷器撬离开地脚螺栓，用吊车吊装其至指定地点。

（16）导热油加热系统

①导热油加热系统主要由燃气炉本体、烟囱、低位储油槽、膨胀罐、热油循环泵组成。先将最上方的膨胀罐的辅助排气接口、排空管接口、进油口、溢流口、排油口、膨胀管接口的法兰全部打开，将拆下的部件打包放到指定地点，然后将固定膨胀罐的地脚螺丝拧下来，用撬棍将其脱离地脚螺栓，再将膨胀罐用吊车吊装至指定地点。

②将烟囱与燃气炉排烟口的法兰连接打开，用吊车将烟囱先固定住，再将烟囱与地面固定的地脚螺丝拧下来，用撬棍将其脱离地脚螺栓，再将烟囱用吊车吊装至指定地点。

③将燃气炉的导热油出口、导热油入口的连接法兰打开，用吊车将锅炉本体固定住，再将锅炉与地面固定的地脚螺丝拧下来，用撬棍将其脱离地脚螺栓，再将锅炉用吊车吊装至指定地点。

④将低位储油槽上方的铁板上盖用吊车固定，用气割机将盖板的支撑柱隔断，期间应注意动火安全，旁边放置灭火器。将盖板用吊车吊装至指定地点。

⑤将低位储油槽的溢流口、放空口、出油口的连接法兰打开，用吊车先固定住储油槽，再将储油槽与地面固定的地脚螺丝拧下来，用撬棍将其脱离地脚螺栓，再将储油槽用吊车吊装至指定地点。

⑥打开导热油泵进出口的连接法兰，将泵体与地面固定的地脚螺丝拧下来，用撬棍将泵体脱离地脚螺栓，再将油泵用吊车吊装至指定地点。

⑦所有剩余管道及阀门用吊车吊装至指定地点 （17）清理现场

将遗留的油料及废水清理干净，垃圾收集装车运走，现场清理完毕。

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7.5、机械格栅安装

（1）格栅机安装前的准备工作

①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

②检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。 ③复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 3、格栅机设备安装

①将格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm 水平度偏差小于2/1000mm。 ②检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5 度。 ③格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。

④二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。

⑤安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于 0.5mm，耙齿啮合与栅条深度大于35mm。

⑥上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。

⑦复测上述内容符合要求，则视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。

3、格栅机调试

①在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。

②整机稳定性良好，无振动等现象发生。

③空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

④测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。 ⑤人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。

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