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4）涂漆均匀、细致、光亮、完整，无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

6.2.3.3相关标准

清污机的设计、制造、安装和材料符合下列标准、规范，但不限于此： 格栅除污机

JB/T9046-1999 JB2932-86 ZBJ98003-87 GBJ17-88 GB50205-98 JB/ZQ3011-88 GB 8923-88 GB700-88 GB4237-84 GB/T5117-1995

水处理设备制造技术条件 水处理设备油漆、包装技术条件 钢结构设计规范

钢结构工程施工及验收规范 安装机械焊接件通用技术条件

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 碳素结构钢 不锈钢热轧钢板 碳素钢焊条

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 不锈钢焊条 切削加工件通用技术要求 焊接件通用技术要求 产品检验通用技术要求

GB985-88 GB/T983-1995 JB/ZQ400022-86 JB/ZQ400023-86 JB/ZQ400021-86 GB4720-84 GB13306-1991 JB/ZQ4000210-86

电控设备 第一部分：低压电器电控设备 标牌 涂装通用技术条件

装配通用技术条件 6.2.3.4 检验 出厂前检验包括： 外观检测 齿耙荷载试验 噪声的检测 可靠性的检测

JB/ZQ400029-86

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进行2h空运转试验检查

设备供应商提供不少于4人次的现场安装、调试、运行和养护维修的人员培训，费用含标内。

每台水泵必须提供详细的安装图纸。

设备供应商必须提供安装全过程的现场技术指导。 6.2.3.5铭牌、标志

每台设备有一个金属的铭牌，经认可后固定在设备的显著位置上。在铭牌上清楚标明制造商名称、编号及全部工作特性。

6.2.3.6包装及运输

7.1产品包装、运输、贮存符合《防锈包装》（GB4879）、《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384）、《包装储运图示标志》（GB191）等国家标准。

7.2格栅清污机随机附带下列技术文件： 产品合格证

产品使用说明书、材料说明书 装箱单

产品总图、安装图、必须的重要组装图，安装部件规格清单，电气接线图，机械、电气易损件清单和必要的易损电气备件。 7、各分部分项工程主要施工方法 7.1、雨水泵拆除

7.1.1工作开始之前,与相关部门取得联系,是否已经工艺停止运行处理，且经相关部门检查确认无碍后，方可进行拆除工作。

7.1.2拆除工作开始之前，需先将拆除范围内的所有相关的电气仪表拆除，拆除时,同相关部门协商,需必须使用的,挪到安全的地方,不影响使用和拆除工作的进行；不必需使用的,拆除后送到业主指定的地方妥善存放，准备恢复时待用；拆除后的电线接头,要用绝缘胶布包扎好,并设置危险标识。

7.1.3与相关部门负责人员确定好需拆除的水泵管线的位置，并划线标示清楚。 7.1.4先拆除与泵进出口连接的法兰；

7.1.5 再拆除其余需拆除的管线，切割时必须沿切割线切割,切口要保证平齐、美观；

7.1.6切割完成后的管口用彩条布将管口包扎紧，防止杂物进入，保证管线的清洁

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度；

7.1.7拆除电机与预热水泵的联轴器，然后拆除各自的地脚螺栓；

7.1.8最后拆除电机与泵的公用底座,需要人工用风镐将基础混凝土打碎后取出,施工时注意保护底座与泵的接触面,防止损坏。

7.2、雨水泵设备安装及调试运行 7.2.1施工准备工作 7.2.1.1 施工条件

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

(1)现场勘察：

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。

(2)材料、安装机具、劳动力准备：

工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。

(3)根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。

(4)施工招标设备材料的准备、到货：

凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。

(5)计划安排：

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

7.2.1.2 设备开箱检查及保管 (1) 现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理

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方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容： ①箱号、箱数以及包装情况； ②设备的名称、型号、规格和数量；

③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑤其他需要记录的情况。

(2) 材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 7.2.1.3 设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

7.2.2 通用机械设备安装 7.2.2.1 水泵及其配件安装 (1)泵的安装 ①检查和清洗

泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

②泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在

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允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。

③泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。 A.找平:

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

B.泵的找正（以泵的轴线为基准找正）:

(a)电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

(b)电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接； (c)电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.

(d)泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。 C.填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。

D.油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 ④ 检验和调试

A.安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。

B.在供货商指导下加注润滑油脂。

C.泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。

D.泵调试时应符合下列要求： ①各固定连接部位紧固；

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