内容发布更新时间 : 2024/5/5 2:13:36星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

目 录

第一章 编制依据 第二章 工程概况及施工条件 第三章 钢结构吊装及安装

第四章 质量保证措施 第五章 安全文明施工保证措施 第六章 雨期、冬期施工措施 第七章 成品、半成品保护措施

第一章 编制依据

1.1、 钢结构设计图纸。

1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。

1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.7、《钢结构设计规范》GB50017-2003

第二章 工程概况及施工条件

第一节 工程概况

一、工程概况

本工程为中央储备粮包头直属库土右分库新建项目，简易仓A2-1；A2-2；A2-3钢筋混凝土独立柱基础，钢结构主体，建筑面积6185㎡，建筑层数为1层，抗震烈度为7度。

第二节 施工进度计划

一、施工进度计划

按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。

二、工期保证措施 1、工程准备工作

由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。

针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。

2、现场施工

现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。

第三节 施工人员、机械配置

一、劳动力投入计划

根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 类别 安装工 普工 电焊 电工 人数 二、安装施工设备配置 序数量机械设备名称 号 （台） 1 吊车 2 3 4 5 6 经纬仪 钢盘尺 钢盘尺 水准仪 手动磨光机 1 1 1 1 1 2 20 10 3 1 型号规格 25t J2 50m 30m Ф100 用于施工部位 卸载、安装 测量 测量 测量 测量 打磨 备注 钢结构安装 7 8 9 10 11 高强螺栓板手 对讲机 钢丝绳 活动扳手 卡环 2套 2部 若干 若干 若干 / / ф12-ф28 / 与钢丝绳匹配 高强螺栓施工 现场联络 卸车、安装 紧固临时螺栓 安装 第四节 构件运输、卸货、和验收 一、 构件运输

依据构件进场计划单安排钢构件的运输，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。 二、构件进场和卸货

钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。

钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 三、进场构件验收要点

1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

2、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。

3、外观检查的允许偏差见下表。

柱外形尺寸允许偏差表 检查项目 允许偏差（mm） 柱高度 柱底刨平面到牛腿支承面距离 间距离偏差 柱身挠曲矢高 翼缘板倾斜度 腹板中心线偏移 柱截面偏差 每节柱的柱身扭曲 柱脚底板挠曲和弯折 柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移 检查项目 梁的允许偏差 允许偏差（mm） ±3.0 ±2.0 ±3.0 H/1500且不大于5.0 b≤400 3.0 b>400 5.0 接合部位 1.5 其他部分 3.0 连接处±3.0 非连接±4.0 h/250且不大于5.0 3.0 1.5