内容发布更新时间 : 2024/12/24 3:40:23星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

闸门、金属构件制造安装及启闭机安装

一 主要施工方案和工艺措施 1、 闸门、拦污栅、埋件的制作

1.1 闸门及闸门埋件制作主要工序顺序

领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆 1.2 闸门、拦污栅制作

（1） 按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。

（2） 组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应

控制在下表规定的范围内：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 门叶厚度 闸门外形尺寸 对角线相对差 扭曲 闸门横向直线度 闸门竖向直线度 两边梁中心距 两边梁平行度 面板与梁组合面的局部间隙 闸门底缘直线度 止水座平面度 四个滚轮的平面不平度 滚轮工作面与止水面的偏差 公差于偏差（mm） ±3 ±5 3 3 2—6 1.5—4 ±3 3 1 2 2 0.5 ±1.5 （3） 组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。

（4） 拦污栅制造的技术条件按照设计图要求和《水利水电工程钢闸门制造安装及验

收规范》（DL/T5018）第9.1.1条至9.1.3条规定执行。

拦污栅按设计图分节制造。栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。

经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定为止。 1.3 埋件制作

（1） 埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。 （2） 按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。 （3） 组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。

（4） 焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。

（5） 整体校正，埋件封水面校正到0.5mm以内，其余工作面校正直到2mm以内。 （6） 检验合格后转到下一道刷漆工序。

1.4其他附件的制造 （1）单个构件 用于制造闸门、拦污栅或埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018表8.1.3和表8.1.6的规定。对于复杂构件应按事先制作好的样板下料拼装。

（2）铸钢件

a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。铸钢件应进行内部探伤检查。

b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm2 的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。

c）所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018第7.2.4条至7.2.12条的规定执行。 （3）锻件

a）锻件按设计图样和SDZ016v《锻件通用技术条件》锻造。

b）锻件的质量检查按设计图样SDZ016的规定执行，并将检查成果提交监理人。 c）吊轴、吊具、轮轴及其它所有轴均不得补焊。

d）轮轴、吊耳轴、节间连接轴、冲水阀轴、侧轮、反轮及锁定梁轴等其工作表面均应镀铬。

e）零部件的加工和装配按设计图样和DL/T5018及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后在转动部位注入润滑油。

（4）其他附件包括锁定装置等，其制造技术条件应按照设计图和DL/T5018的有关规定进行。 1.5 焊接

a）金属结构件的焊接均按设计图样和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）（4焊接）中各条中相应的规定以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（DL36）的规定执行。

b）参与焊接的焊工的考试均按SL35的规定执行，并经考试合格并持有相应位置的有效合格证。

c）焊缝坡口的型式与尺寸按设计图样规定制作，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。

d）一、二类焊缝的坡口，采用机械加工，不用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。

e）所有焊缝均为连续焊缝。

f）钢板的拼接接头应采用埋弧自动焊进行焊接，且必须焊透，接头避开构件应力最大断面。

g）对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。

h）除设计图样另有说明者外，焊缝按DL/T5018第4.3.1条分类，并按该规范第4.4.1条到4.4.9条、4.5.1条到4.5.5条进行质量检查和处理。 1.6 螺栓连接

螺栓的规格、制孔和连接应符合设计图样和DL/T5018第5.1.1条到第5.3.4条的规定 2、 闸门安装 2.1安装工作顺序

清理门槽————检查————期预留的尺寸——测量标高及中心尺寸——安装门槛——安装轨道——安装门楣——二期砼浇灌——安装闸门——调整——试水——验收——刷面漆——资料整理移交

2.2 相关资料：施工图、作业指导书、安全规程、施工组织方案、应急预案、《水利水电钢闸门制造制作安装及验收规范》、《水工金属结构焊接通用技术条件》、《闸门制作作业指导书》、《闸门安装作业指导书》。 2.3安装工艺

（1）主要工艺流程

准备→测量→就位→找正→复查→施焊→打磨→焊缝检查→下闸门→调试→试水→刷漆→装加重块→验收→资料整理移交

（2）关键工序控制措施及质量要求 轨道尺寸偏差 小于2mm 对角线偏差 小于5mm 门楣、门槛水平度/m 小于0.5mm 门叶轴线偏差 小于5mm 水封压缩量 2—4mm a） 安装前先对土建浇灌的一期门槽清槽进行清理测量，找正中心。 b） 安装过程中的各部位尺寸要严格控制，安装时用调整螺丝进行调整，封水面的平直度控

制在0.5mm范围内，其它工作面不得超过2mm。

c） 埋件安装调整好后，应将调整螺丝与预埋锚栓焊接连在一起，并焊牢固，防止发生移位

和变形。

d） 埋件工作面对接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤焊缝应用磨光机磨

平。

e） 埋件安装完后，检查合格后，作好记录，方能进行混凝土的浇注，一次浇注的高度不应

超过5m。

f） 拆模后，应对埋件进行复检，并做好复检记录，清除残留在轨道上的残留杂物和突起的

混凝土表面，以免影响闸门的启闭。 g） 启闭机安装时要确保中心与门槽一致。

h） 清除金属构件上的砂浆水泥和其它附着物，涂刷一道氯化橡胶漆，涂刷时漆层应均匀，

干漆膜厚不低于0.06mm。

i） 闸门落下前，应检查轨道上是否有异物，防止擦坏水封，下落过程中，要注意轮子转动

是否自如，不能有卡的现象。落到底后，检查水封压缩是否符合要求，如压缩量不够或有间隙，应用橡皮垫，如过多，则用磨光机磨去多余的部分。然后用灯光或塞尺检查整体的压缩情况，不得有透光和间隙。 j） 合格后装上配重，试水，调试。

k） 全部工作验收合格后把资料进行移交。 3 防腐处理

3.1、金属结构防腐蚀分包给具有水利部颁发的《水工金属结构防腐蚀施工单位资格证书》协作单位，并在资格文件中附有其有效证书复印件。

3.2、只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构件才能开始进行表面防腐工作。

3.3、各防腐项目除工地安装焊缝两侧50mm范围内的防腐和安装后的表面整体防腐留待安装完成后进行外，其余防腐工作均在工厂内完成。 3.4、根据设计图纸和本合同文件对金属结构件防腐蚀的要求，制订防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），报监造工程师审批。 3.5防腐项目及防腐方法