长距离小断面引水隧洞的施工设计实践应用 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/4 20:19:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

长距离小断面引水隧洞的施工设计实践应

中铁十六局集团小浪底引黄工程 徐永

内容摘要:小断面、长距离隧洞是各类隧洞中施工难度较大的,引水隧洞工程实践、介绍

了小断面、长距离引水隧洞的施工措施,为同类引水隧洞工程提供了可借鉴的经验。

关键词:“小断面”,“长距离”,“引水隧洞”,“施工”。

一、概述

山西省小浪底引黄工程主要由取水口、输水线路(包括管道和隧洞及泵站)、尾部调节水库等组成,为II等中型工程。于2012年开工,目前未具备通水条件。隧洞全长59.6km。设计流量为20m/s,灌溉面积为63.58万亩。主要纵坡为1/3000(除取水口至高压泵站处)。隧洞断面形式为城门洞形,设计断面为宽*高为3.8m*5m。洞内水流 为无压隧洞。洞身段大部分在完整花岗岩体中,围岩类别基本为Ⅰ-Ⅱ类,断层破碎带段是Ⅲ~Ⅴ类围岩,成洞条件较好;底板及拱墙全环现浇 30cm~40cm 砼。洞顶上覆基岩厚度 13~250m,山顶地形起伏不平。洞身段有进、出口,若干个斜井、一个施工盾构竖井,共计 13 个工作面,其中竖井深分别为 68m,控制长度为5.5km。为本工程施工难点,控制着整个工程的进度。

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二、国内小断面长隧洞施工情况

小断面长距离隧洞是各类隧洞中施工难度较大的,“小”是指机械化程度较高的施工机械如多臂钻、装载机、自卸汽车等不能进洞作业,只能采取以人工为主的方法开挖,“长”是对通风、供电、排水和运距相对而言,同样比较长的距离,对于洞径较大,开挖、装碴、通风和运碴设备都比较方便的隧洞,不称其为长,但对于洞径较小、主要靠人工作业的隧洞,就可认为是长隧洞了。目前检索查到的小断面隧洞施工情况如下表所示:

表 1 国内小断面隧洞施工情况 序号 名称 断面尺寸(m) 长度(km) 开挖、出碴、通风方式 工期(年) 1 马栏河输

水隧洞 2.1×2.0 11.49 砂泥岩、较破碎,装岩机、 轨道电瓶机车牵引矿车 4 年 2 浮山供水

引水隧洞 2.2×3.035 黄土、砂砾石、较破碎、

汽车自卸车、轨道电瓶机车 牵引矿车 3 山西中部引

黄输水隧洞 2.5*3 384.5 高原海拔 3000m,装岩机、 轨道电瓶机车牵引矿车

例如马栏河引水隧洞(开挖断面 2.5×2.4m),其开挖、钻孔、通风、供电、支洞布置、

排水、照明等值得借鉴。2m 以下开挖断面还未有工程实例,单工作面掘进长度 1.6km 也极少,目前市场上最小型号电瓶机车的型号为 XK2.5-4/48-2A,自重 2.5T,3.5kw,长 2.3m,宽 0.92m,高 1.55m,1.8×1.8m 隧洞可以满足运输需要,并可配套蟹斗式装岩机或铲斗式装岩机,基本满足小断面隧洞的施工需要。装岩机工作的最小宽度不得小于 2.5m,采用小断面隧洞方案无法采用机械装碴,只能采用人工装碴。因此,对于本工程隧洞施工难度较大,现有断面型式只能采用人工开挖、装碴,机械运输的方式。

三、本工程隧洞的设计与施工

由于引水流量较小,并受工程总投资控制,隧洞断面尺寸按照足最小施工断面设计,

开挖洞径为 4.9×5.95m 的城门洞型,以人工为主的施工方法,采用人工手风钻钻孔,光面爆破,自备柴油发电机供电,人工装渣、人工胶轮架子车出渣的办法进行施工,依据已有地形条件,由于受工程投资控制结合施工交通布置有限的工作面,全线仅布置斜井较少。由于国内缺乏对这种长距离小型输水隧洞的合理工期的认识,类似工程较少,其工期的分析确定缺乏可供借鉴的资料,同时受工程工期的要求,初步设计阶段控制工期为 3 年。鉴于工程的特殊性和困难程度,为保证隧洞施工中通风、排烟、除尘和机械施工有稳定可靠的电力保证,在国家发改委核定概算中调整并增加隧洞施工的网电工程、轨道工程等投资。隧洞工程于 2012年开始开挖,本工程输水隧洞其断面较小,对于小断面隧洞,现行预算定额只按工程量计价,对施工难度、施工附加工作量考虑较少,很难反映实际施工情况,每延米造价严重偏低,生产效益很差。最大单掘进长度仍达 3.6km,由于断面小对爆破的制约作用,每一循环施工仅 1.0~2.0m,随着进尺的延伸,出渣、通风、排烟、水管、高压电缆、低压电缆、照明灯具等,明显受到隧洞断面的限制,造成通风时不能出渣,出渣时不能通风,洞内空气质量很差,每循环作业时间也在加长,施工期的安全生产也难以得到保证,隧洞施工表现出断面越小开挖条件越差,施工难度大、施工附加工作量也加大,进度和工期的矛盾严重。

随着进尺加深每循环作业时间还将进一步增长,按该方案实施,单工作面最大长度 3.8km,则仅开挖就需要工期 62 个月,严重制约本工程的实施。针对本隧洞小洞径、长距离的特点,为保证按期完工,合理采用小型机械运输出碴,提高掘进进度,满足通风要求。尽可能采用挖装一体机等机械化施工、合理增加主洞错车段落控制范围、通过增加施工支洞已达到增加工作面减少每个工作面的控制长度。提高工作效率。将原有土洞盾构段长度经过多方论证,将部分段落改为人工开挖施工。这样,工期可控制为3 年,按期完工。增加支洞数量后投资由一定的增加,但不会太大,但是工期大大的缩短,。经经济分析,提前完工后的财务收益完全可弥补增加的投资。

四、盾构段落部分改为人工开挖后的施工

盾构段落部分改为人工开挖后,隧洞采用全断面开挖,有人工配合挖装一体机进行。出渣运输方式采用农用汽车无轨运输。运输至指定弃渣场。 1.通风散烟

本项目通风散烟采用吸出式与气垫密封式排烟方式。采用轴流式通风机 YBT-62 型,

风机功率 22kw,供风量240m/min,风压 680~3,200Pa,选用风管为塑料柔性风管。塑料风管采用法兰连接,解决接头气密性差、阻力大等问题,100m 漏风量控制在不超过 10%。风管布置在隧洞开挖附加断面上。为加快排烟时间,在距工作面 400~500m 处的吸风管上串联一台 11kw 风机,开挖、喷浆时依次开启各风机,待粉尘达到该风机位置时,关闭此台风机,尽快排出工作面的粉尘烟雾。实施时在串连风机前安装 3m 长刚性风筒并设可调

节开口的补风口解决了供风问题。当隧洞掘进到 800m以上时,采用吸出式与气垫密封式排烟大约需要 20min,每个循环可节约时间分别为 130min、100min 和 40min。加快了工程进度。设计按循环散烟时间 40min 控制开挖作业进尺。

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2.超前预支护作业

个别段落地质条件较差,需采用超前小导管等预支护措施方能保证施工安全,小导管

设置在拱部180°范围,按照环向间距0.3m/环,每根长度为3.5m,纵向每2m设置一环。每个作业面上可布置2-3台风钻,钻孔进尺每分钟 1.5m~2m,钻孔深度控制不超过3.5m,钻孔进尺控制在 2m,两台钻机同时作业时间按 80%同时工作考虑,则钻孔作业时间需 38min。注浆机布置2台,2台同时进行注浆作业,每根小导管的注浆时间平均为5分钟(包含调卸设备时间)则注浆时间为65min。进尺应与循环时间协调才能取得最佳掘进效率,小断面隧洞通常采用短进尺、多循环的工作方式。考虑正常情况下每班作业时间取 8 小时,