内容发布更新时间 : 2024/5/7 16:48:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
完成的设计内容如下: 完成1.零件CAD图、零件三维图、毛坯CAD图； 设计2.工艺过程卡片、工序卡片，数控工序卡片； 成果要求 3. 数控加工程序； 4. 零件加工设计说明书。 [1] 黄森彬 机械设计基础 北京: 机械工业出版社, 2001 [2] 眭润舟 黄健求 数控编程与加工技术 北京: 机械工 业 出版社, 2001 [3]方沂 《数控机床编程与操作》 国防工业出版社 1999 [4] 李雪梅主编 数控机床 北京:电子工业出版社, 2005 [5] 周永俊 MasterCAM铣削/车削应用指南 清化大学出版社，2002 [6]郑盛新 数控机床与编程加工习题集 合肥工业大学出版参考社 2005 文献 [7] 何宁主编 数控原理及应用 重庆: 重庆大学出版社,2004 [8] 李华主编 现代机械制造技术 北京: 高等教育出版社,2005 [9] 李互助 现代机械设计手册 北京: 人民教育出版社,1992 指导 老师评价 签名： 年 月 日 6
毕业设计(论文) 任务书
课题编号 课题名称 S2011-006 (模具用M，数控用S，机电用J) 指导教师 何文学 拨叉零件的加工制造 1毕业设计论文 内容 任务 要求 说明 毛坯：φ135x14圆板 批量：10000件 一．任务： 1. 确定合理的加工工艺方案 2. 编制零件数控加工程序 3. 编写完整的加工说明书 二． 要求： 1．书写格式要求：必须用钢笔书写（或打印）。 2．文字要求：文字通顺，语言流畅，书写工整，无错别字，不允许他人代写。 3．图纸要求：图面整洁，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文 字注释必须使用工程字书写。 4．曲线图表要求，所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒 手画，必须按国家规定的标准或工程要求绘制。 5、译文内容必须与课题（或专业）内容有联系，并说明出处。 7
前 言
我国目前已经发展成为制造业大国，在1.4亿产业工人中有7000 多万人从事制造业，其中，只有4%的人员具备高级工及以上技能资格，36%是中级工，60%是初级工。反观发达国家，这三个数字则是分别是35%、50%、和15%。根据国际劳工组织的研究成果，劳动者的技能水平对经济发展具有决定性的作用。一线产业工人现有的技能水平和布局结构，已经在一定程度上制约了我国制造业做大做强的发展步伐。而每年全国职业院校毕业生的质量仍远不能满足企业的实际需求。加入世界贸易组织后，中国的制造业正由跨国公司的加工组装基地向世界制造业基地转变。目前中国的高技能人才非常短缺，要实现制造业信息化，提高“中国制造”的竞争力，除了需要政策环境等方面的支撑外，更需要大批具有较高素质的制造业类专业人才作为人力资源方面的支撑。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制照技术已成为世界各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
本设计说明书是通过参考《数控编程与加工技术》、《机械制造基础》、《数控机床及应用》、《数控加工工艺及设备》等，并利用计算机辅助设计CAD、CAM、UG软件，通过WORD文字处理器完成此设计。在此次毕业设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了何文学老师的指点，在此表示衷心的感谢！
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目 录
（一）、零件的分析????????????????????10 1）零件的作用 2）零件图工艺分析
（二）、确定装夹方案???????????????????11 1）定位基准的选择 2）装夹方案的确定 3）装夹方案图
（三）、确定加工顺序???????????????????15 （四）、选择机床?????????????????????17 （五）、刀具与切削用量的选择???????????????19 1）刀具的选择 2）切削参数的选择
（六）、数控铣削加工工序卡片???????????????22 （七）、工件实际加工???????????????????23 1）工件的装夹与找正 2）对刀与对刀方法
3）零件模拟加工的过程以及走刀路线
（八）、数控加工程序???????????????????28 （九）、设计总结?????????????????????31 （十）、参考文献?????????????????????33
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一、零件的分析
1）零件的作用
拨叉是推动滑动齿轮的，滑动齿轮上有一个环槽拨叉就骑在这个环槽里，当推动变速杆时变速杆带动拨叉轴，拨叉轴带动拨叉，拨叉又推动齿轮从而达到变速。
2）零件图工艺分析
毛坯尺寸为φ135x14mm,材料为45钢经过调质处理，
该零件的加工部位包括型腔槽、外形圆弧和通孔。通过对图纸的分析得到如下结果：此毛坯尺寸为φ135x14mm，零件外轮廓尺寸是φ131.35x10mm，其各表面粗糙度为Ra3.2。从零件图的完整性与正确性和尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗度等加工的要求来看。该零件可采用粗铣-精铣方案，除了通孔以外。
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