内容发布更新时间 : 2024/12/24 8:46:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

二、确定装夹方案

定位基准的选择：

在制定工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。

选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则如下： 精基准的选择：

1）基准重合原则，选用设计基准作为定位基准。

2）基准统一原则，应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。 3）自为基准原则，某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准。

4）互为基准原则，当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准。 5）便于装夹原则。

根据以上原则，选用孔φ12、φ24圆柱面轴心，底面作精基准，他是零件的设计基准，符合“基准重合”原则。并且便于装夹，定位准确、稳定、装夹可靠。

11

粗基准的选择：

1) 选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。

(2) 选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工表面。

(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准

(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。

根据以上原则选用φ131.35外圆轴心线和圆盘底面为粗基准。 装夹方案的确定

机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程成为定位。在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这一正确位置始终不变，这就需要夹紧。工件的装夹过程就是工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程。工件在机床上装夹好以后，才能进行机械加工。装夹是否正确、稳固、迅速和方便、对加工质量、生产率和经济性均有较大的影响，因此工件的装夹是制定工艺规程时必须认真考虑的重要问题之一。根据定位的特点不同，工件在机床上装夹一般有三种方式：直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。

拨叉的装夹以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。

12

圆盘拨叉加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。二是要能协调拨叉零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑一下几点：

1、 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 2、夹具上个零件部件应补妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位。夹紧原件不能影响加工中的走刀。

根据课题要求，批量生产10000件拨叉零件，故需要设计专用夹具进行装夹。 装夹方案图：

图3-1

13

三、确定加工顺序

加工顺序的确定是拟订工艺路线的中关键的一步，对零件加工质量、生产效率和成本有决定性的影响，也是制订工艺规程中最关键的一步。 拨叉零件的加工工序通常包括切削加工工序、铣削加工工序和辅助工序，这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此，在设计工艺路线时，应合理安排好切削加工、铣削加工和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。

铣削加工零件工序的先后顺序排定通常要考虑如下原则： （1）基面先行原则 用作精基准的表面应优先加工出来。

（2）先粗后精原则 各个表面的加工顺序安照粗加工，半精加工，精加工，光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。

（3）先主后次原则 （4）先面后孔原则

根据以上原则在加工此拨叉时因为底面和&12、&24两孔要用来作定位基准，所以应先加工，接着应加工拨叉表面及槽，再加工拨叉外形轮廓，最后加工精拨叉表面及槽内轮廓。对零件图的分析可知：零件的毛坯四周和底面已达到加工要求，即在普通机床中已加工好。又粗糙度要求不是很高，所以可以不铣。于是以四周和底面为基准将毛坯装夹起来，先铣上平面。当加工好上平面后，再加工其它的轮廓。 针对零件图样零件的加工工序为：

14

工序一：（底面定位） 1)粗铣下表面，作为基准面。 2)精铣上表面，保留尺寸为10mm， 3)孔的定位，钻φ12的通孔， 4)钻φ12的通孔， 5)镗φ12的通孔， 6)锪φ20的沉孔，

7)粗铣右方宽度为24mm的外形缺口槽， 8)精铣右方宽度为24mm的外形缺口槽， 9)粗铣型腔槽，

工序二：（一面两孔定位） 1)粗铣外轮廓，

2)精铣外轮廓及内轮廓槽， 3)所以面去锐边毛刺，

四、选择加工机床

由于零件上的通孔和槽，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、钻等工步，所需刀具不超过10把。选用VMC650加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为420mm×800mm，x轴行程为650mm， y轴行程为400mm，z轴行程为480mm，主轴端面至工作台台面距离为80～560mm，定位精度和重复定位精度分别为0.01mm和 0.005mm,刀库容量为16把,机床最大承载重量为400kg

加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。可使工件在

15