内容发布更新时间 : 2024/12/24 8:35:45星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
高于钳口顶面6-7mm(避免加工时刀具撞到或铣到卡盘) ,进行完成第一道工序。三爪卡盘找正是将工件在三爪卡盘上夹紧,利用百分表固定在主轴上,指针在圆盘表面上下移动找正。
2)将定好基准的工件固定在夹具上,用三爪卡盘夹紧夹具,进行第二道工序。找正方式如同上述。 二)、对刀与对刀方法 1)对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位(或找正)装夹后,用于确定工件坐标
系在机床坐标系中位置的基准点。为确保加工的正确,在编制程序时,应合理设置对刀点。一般来说,铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上,或至少X、Y方向重合,这样有利于保证精度,减少误差。 2)对刀的方法
对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求高时,可用杠杆百分表或千分表找正,使刀位点与对刀点一致。
常用的对刀方法有:
(A)采用碰刀(或试切)方式对刀。 (B)采用百分表(或千分表)对刀。 (C)采用寻边器对刀。
我们加工毛坯为圆盘的零件对刀一般可采用百分表对刀方式对刀。 3) 用百分表对刀对刀过程
一般以轴或盘的轴线为编程零点,将百分表座倒吸附在主轴上,使千分表压向轴或盘,左右拨动主轴,手轮移动X轴,使千分表在左右侧
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的示数大致相同;然后前后拨动主轴,手轮移动Y轴,使千分表在前后侧的示数大致相同;然后左右,前后兼顾,拨动主轴,观察千分表的变化,微调X,Y轴的位置,使千分表摆动范围在5微米以内(数值越小,对刀越准确),此时记下X,Y的机械坐标输入到G54或G55的X,Y中,至此,X,Y轴对刀完成;Z轴的对刀,如以工件端面为0点,将铣刀擦到工件表面,记下此时Z轴的机械坐标,输入到G54或G55中。
三)、零件模拟加工的过程
图7-1面铣毛坯
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图7-2面铣走刀路径
图7-3第一道工序
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图7-4第一道工序各工步走刀路径
图7-5第二道工序
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图7-6第二道工序各工步走刀路径
八、数控加工程序
(一)、铣下表面加工程序 N150G01X76.6F300
O0000(TOOL-T01)
N152G3Y11.1667R5.5833 N102G0G17G40G49G80G90
N154G01X-75.7817F300 N106G0G90G54X0Y0Z50S800M03T01 N156G02Y22.3333R5.5833 N108 X-45.1291Y-66.9999 N158G01X73.272F300
N110Z5
N160G03Y33.4999R5.5833 N112G01Z-2F500
N162G01X-68.8862F300 N116G01X52.4424F300 N164G02Y44.6666R5.5833 N118G03Y-55.8333R5.5833 N166G01X62.2291F300 N122G01X-62.2291F300 N168G03Y55.8333R5.5833 N124G02Y-44.6666R5.5833 N170G01X-52.4424F300 N128G01X68.8862F300 N172G02Y66.9999R5.5833 N130G03Y-33.4999R5.5833 N174G01X45.1291F300 N134G01X-73.272F300 N176G00Z50
N136G02Y-22.3333R5.5833 N177G00X0Y0Z80 N138G1X73.272 N178M05 N140X75.7817
N184M30 N142G3Y-11.1667R5.5833
N146G01X-76.6F300 (二)第一道工序加工 N148G02Y0.R5.5833
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