内容发布更新时间 : 2024/5/18 11:19:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

风险评价准则和取值标准

一、目的

为确保车间生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据危险化学品安全生产标准化评审标准及其他相关要求，结合车间生产实际状况，特制定本评价准则，使各系统生产趋于良性循环发展，使员工明白岗位风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。

二、适用范围

本评价准则适用于车间及安全生产、操作与各项检维修活动。 三、评价依据

1、国家有关风险管理的法律、法规和标准； 2、《危险化学品安全管理条例》； 3、公司的管理标准和技术标准； 4、公司安全目标中规定的内容；

5、 本公司和所发生相类似的事故统计资料； 四、评价方法

针对当前评价方法众多的实际，评价目的和对象的不同，因每种评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行风险评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。

评价主要用的方法罗列如下：

序风险评价方号法名称 1 安全检查表 工作危害分析 危险和可操3 作性研 2 英文缩写 SCL 适用性概述 备注 已采用 已采用 未采用 对各类静态设施罗列所需检查项目及标准的表格形式 主要针对工作活动过程的危险有害因 JHA 素进行风险性评价与辨识 HAZOP 目的是找出过程中工艺状态的变化 五、安全评价所适用准则 1、安全评价准则

公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。

2、安全评价的取值标准

根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：

2.1事件发生的可能性L值大小判断准则：鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。 等级（L） 1 2 3 4 事件发生可能性（L）标准 有充分、有效的防范、控制、监测及保护措施，以及员工安全意识相当高，严格遵循操作规程，极不可能发生事故或事件。 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施且行之有效，或过去曾经发生事故或事件。 没有保护措施（例无保护装置、个体防护用品），或未严格按操作规程执行，或危害容易被 发现（有监测系统），或曾经做过监测，或曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，未做过任何监测，或现场有控制措施但未有效执行或措施不力，或危害发生或在预期情况下发生。 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监控系统），或在正常情况下发生此类事故或事件。 2.2根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）罗列如下：

等级 1 2 3 法律法规及其他要求 完全符合 人员伤亡情况 无人员伤亡 财产损失/万元 无财产损失 停工情况 没有停工 公司信誉度 信誉没有受损 公司范围内 公司周边区域 不符合公司的安轻微受伤、间歇 影响不大，基本 ＜0. 5 全操作规程、标准 不舒服 不停工 不符合公司或行截肢、骨折、听 车间一套装置 停业安全 方针、制力丧失、慢性疾 ＞0.5 工或设备损 坏 度及规定 病等伤害 潜在违反法规和标准 违反法律、法规和标准 丧失劳动能力 人员死亡 ＞10 ＞20 4 5 行业内及公司或公司内2 市区 范围个以上车间停 工 内有影响 整个公司停工 停重要影响 产 2.3公司内各项活动存在风险等级判定准则及控制措施如下表所示：

风险度 等级 应该采取的控制措施 轻微或可忽＜4 不需要采取措施，但需要保存记录 略 的风险 可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要4-8 可接受风险 定期检查 可考虑建立目标、操作规程，加强培训及9-15 中等风险 沟通 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程15-20 重大风险 序，定 期检查检测及评价 在采取措施降低危害前，不能继续作业，20-25 巨大风险 对改进 措施进行评价 实施期限 有条件、有经费时治理 年度大修时修理 在规定期限内整改 及时尽快整改 六、评价与治理 1、风险评价的范围：

1.1 人——人的不安全操作行为； 机——物的不安全状态； 环——环境存在的不安全因素； 管——规章制度的建立与落实