内容发布更新时间 : 2024/12/24 2:40:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。 3.3.2钻机就位

应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。

1 定位

2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6完毕图2水泥搅拌桩施工试验图

3.3.3预搅下沉

先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在0.38～0.75m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 3.3.4拌制水泥浆

待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。

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3.3.5提升喷浆搅拌

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 3.3.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌

为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。

3.3.7钻机移位，进行下一循环作业。 3.4质量控制和质量检验 3.4.1质量控制

（1）所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮，符合其存放要求。

（2）所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

（3）搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；宜用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

（4）供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量，严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。

（5）施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

（6）为保证桩端施工质量，应在预计浆液达到钻头出浆口后，应喷浆座底超过30s，才可开始提升钻头，保证浆液完全到达桩端。

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（7）成桩过程中若因故停浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩，并报监理和设计确认。

（8）回收处理施工中溢出的浆液，防止污染环境。 3.4.2质量检验

（1）水泥搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面0.5m，目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，抽检率为总桩数的0.2%，且每个工点不少于3根。

水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法

序号 1 2 3 4 5 机 械 设 备 名 称 桩位 桩身垂直度 单桩喷浆量 桩 长 桩体有效直径 允许偏差 50mm 1% 不小于设计要求 不小于设计要求 不小于设计值 检查方法 与测量放样点对比，尺量 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 查电脑自动记录仪打印记录 喷浆前检查钻杆长度 开挖部分桩体，尺量 表2水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法

（2）搅拌桩成桩后28d按设计或者验收标准要求对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。抽检率为总桩数的0.2%，且每个工点不少于3根。

（3）成桩后28天通过载荷试验，对单桩或复合地基承载力进行检验，应满足设计指标要求。抽检率为总桩数的0.2%，且每个工点不少于3根。 3.5 施工中问题分析及处理措施

1、清桩或其他过程造成桩头破损严重。处理措施：将桩头表面清理干净，然后用1:2水泥砂浆修补桩头至设计标高。

2、喷浆堵塞。原因可能是水泥受潮结块、制浆池滤网破损或者清浆不彻底。处理措施：改善现场水泥存储环境，及时清渣并时常检查滤网的泼水情况。

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3、喷浆不足。原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施：及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力。

4、施工中出现停浆。原因可能是喷浆孔堵塞、清除地层障碍等原因。处理措施：将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再喷浆提升继续制浆。 3.6 施工注意事项

1、场地整平

进入搅拌桩施工的现场，要事先清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，在场地低洼处，分层回填粘性土(不得回填杂土)，在场地内设置袋装水泥场地及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。

2、测量放样

根据设计图纸进行桩位放样，用经纬仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。搅拌桩桩径0.5m，呈三角形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于5cm。并认真填写放样复核记录。

3、为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.0％。

4、搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装为500t）时也按一批计。

5、在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。 （1） 施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师检查验收。

（2）搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置以及显示压力的压力装置，喷浆压力应不小于0.4Mpa，以保证喷浆顺利。

（3）发送水泥浆时杜绝发生断灰现象，在进灰口设置网筛，防止水泥硬块堵塞输浆管道。

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