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统表C01-3

技 术 交 底 记 录

工程名称： 工程部位 施工单位 交底提要 交底内容： 第6代LTPS（OXIDE）·LCD/AMOLED显示面板生产线项目--施工总承包B

中国建筑一局（集团）有限公司 交底日期 分项工程名称 编号：

年 月 日 1.1. 混凝土浇筑前期准备 1）混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。 2）混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留位置、施工缝处理等确认合格，所检查的模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，现场水、电、管线及材料设备齐全完好，并提交混凝土浇筑申请单。 3）检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。 4）依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线、边线及门窗洞口位置线。 5）浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。 6）混凝土浇筑顺序与流水段施工顺序相同。 7）混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。 8）振捣器等机具经检验试运转正常，并现场备用1套振捣设备。 9）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 10）责任师根据施工方案对操作班组进面行全施工技术交底。 11）为防止现场停电，需配备柴油发电机车。一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。 1.2. 浇筑混凝土注意事项 1）泵送混凝土要点 （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内） （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，避免吸入空气而造成塞管，不能高于料斗口上150mm，料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。 （8）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料杆和泵管，泵管按不同规格分类堆放。 2）振捣混凝土要点 混凝土振捣时，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层，防止漏振（见下图）。 模板 柱、梁、板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。插入式振捣器振捣最大距离为400mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图： 底板混凝土浇注时振捣棒使用原则振捣棒1.5Ra)振捣布点方案 振捣插入点振捣布点方案 150BL400振捣点成梅花式布置，各点错开 b)框架柱振捣插入点布置图框架柱振捣插入点布置图 c)梁板振捣插入点布置图 振捣布点详图 400厚外墙振捣插入点布置图浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3）施工缝留置要点 （1）框架柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及高出梁底15-20mm。 （2）主梁不留施工缝，次梁施工缝留在1/3处。 （3）楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。 （4）楼梯的施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 （5）加强带或后浇带的位置依据结构施工图留设，不得随意更改。 混凝土质量控制措施 1.3. 施工方面采取的措施 ●严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。 a) 在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。 b)由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时间。 c）入模前加强模板内的通风条件。 ●在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的升温值，缩小混凝土内外温差及温度应力。 ●为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋和梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板拆除。 ●在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、涨模现象。 2）高柱混凝土浇筑 （1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为200mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 （2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底15-20mm（拆模后，切割5mm深柱头分割线，以便于剔毛，不损坏柱子混凝土外观）。 剔凿处理的柱根 （3）应严格控制框架柱根部宽度150mm范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支设创造条件。 （4）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑；超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱上方的串筒内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m使之均匀下料，防止骨浆分离。 3）梁、板混凝土浇筑 浇筑方式：地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗 布料杆布置原则：直接用木方垫高，座在大梁上，布料杆下面的模板支撑局部加强。 （1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋、模板及预埋件。 （2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用、小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊浇筑，并用振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行配合比的确定。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 4）楼梯混凝土浇筑 浇筑方式：采用人工 楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实转台处平板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5）加强带或后浇带施工缝部位施工 浇筑方式：地泵、人工 （1）加强带或后浇带采用微膨胀砼，强度比原砼高一个等级。 （2）在浇筑加强带或后浇带混凝土之前，应清除垃圾，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除, 并在施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，然后再浇筑混凝土。 （3）加强带或后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （4）在加强带或后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，加强带或后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。 （5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 1.4. 混凝土养护及混凝土试验 1）混凝土的养护 利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 （1）柱子可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。 （2）梁板养护采用浇水和覆盖塑料薄膜的方法。在混凝土二次收光完成后，搭设上层顶板支撑架之前，开始浇水养护，在达到一定强度后满铺塑料薄膜进行进一步养护。 （3）混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。