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年产20万立方米加气混凝土砌块10000万标准砖生产线设计方案

二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块 一亿块蒸压标砖生产线设计方案

（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）

设 计 方 案 概 述

序号 项 目 名 称 项 目 内 容 1 设计规模 年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线 2 建设规模 年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线 2 主机设备选型 加气混凝土生产线采用翻转式4.6米切割机组，标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。养护采用直径2米、长30米，1.5兆帕,上开门蒸压釜，。 3 设计方案特点 原材料贮量大，加气混凝土生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割，双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高，工艺装备先进可靠的液压砖机机组，确保产品质量。两线合一，共用石灰磨细系统，蒸养系统。 4 设计思路 工艺流畅，投资省，生产品种灵活。 5 建筑占地面积 11000平方米 6 生产线建筑面积 7800平方米 7 设备容量 1200KW 8 设备重量 1

年产20万立方米加气混凝土砌块10000万标准砖生产线设计方案

9 10 工厂人数 投资概算 133人 3333万元 第一章

一：厂址选择

建 厂 条 件

建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。 二：建厂指导思想

立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性和可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。 三：建厂方案

1.工厂总占地面积大于35000平方米.

2.设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。

3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。

4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。 5.从土建动工开始，建设周期六个月。 四：主要原材料

1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。

2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。

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年产20万立方米加气混凝土砌块10000万标准砖生产线设计方案

3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。

4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。 5.水泥：32.5R散装水泥。 五：供水、供电、供汽

1.供水：采用地下水，生活用水采用自来水。 2.供电：报装1000KVA的S-9变压器一台。

3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。 六：水文、地质、交通运输条件

1.水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。

2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。

3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。

第二章 建设规模和产品方案

一、建设规模

按年产20万立方米加气混凝土砌块，1亿标砖的规模设计，该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。 二、产品方案

蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热和保温，蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。 三、产品品种

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