内容发布更新时间 : 2024/12/25 1:13:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
6.3.14 拉管结束,进行一系列的实验和检测,质量达到合格要求。清理现场,恢复地形、地貌,清理污染物,做到文明施工和环境保护。 6.3.15 定向钻施工现场应按不同地层条件配制泥浆,并做到:
1 定向钻施工现场泥浆粘度实验装置为马氏漏斗和粘度杯。水在21℃时通过马氏漏斗粘度为26±1/2秒。根据不同的地层条件,配制泥浆粘度一般在35~65秒之间。粘度指流体的流动阻力,在定向钻施工过程中,泥浆的粘度具有重要意义,其重要性比竖直钻进更大。施工现场每2小时应对泥浆粘度观测一次;
2 本条规定了定向钻施工泥浆PH值的控制范围。施工现场可用PH值试纸或PH值试剂检测泥浆PH值。淡水的PH值在6.5~7之间,而定向钻施工配制的泥浆PH值应在8~9之间,呈弱碱性。这时为泥浆中的处理剂、聚合物的功能发挥提供最佳的环境。提高PH值,添加纯碱是一种最简单有效的方法,降低PH值加水;
3 在砂土和卵砾石中施工,泥浆中应加入适量润滑剂,提高泥浆润滑度、降低摩擦阻力。在定向钻施工过程中,泥浆的润滑度较高,会降低钻具工作时和拉管过程的钻机扭矩和阻力。常用的润滑剂有:混油、石墨粉、二硫化钼、磺化妥尔油沥青及聚丙烯酰胺等。从施工意义上讲润滑度越高越好,但必须经济合理。现场可以采用手感测量泥浆润滑度,实验室中利用润滑度测量仪进行测量;
4 在定向钻施工过程中,只要能够保持稳定的孔内泥浆环境,基本上不会发生卡钻现象,所以无论在导向孔施工、扩孔钻进及拉管就位过程都要保持孔内稳定的泥浆环流。可以想象孔内中断泥浆环
流,钻具前方形成了一个液压筒,其压力往往大于钻机所拥有的回拉或给进力量,极易发生孔内事故。避免产生泥浆环流中断措施有:
1)有足够泵送量泥浆进入孔内;
2)发现泥浆环流速度变慢时,应降低回扩或回拉速度; 3)遇孔内缝隙,泥浆大量漏失,应增加泥浆的加料量,同时相应增加聚合物含量,提高孔内“泥皮”的致密程度,达到堵漏的同时保证了泥浆的孔内环流;
4)孔内泥浆环流效果不好时,应保持施工时间的连续性,尽量做到不间断施工。
5 在专用的搅拌容器和搅拌池中配制泥浆,有利于各种成分的均匀分布和功用的最大发挥。定向钻施工泥浆用量大,应根据现场情况和经济性、环保性,做好泥浆的回收和再利用;
6 在致密均一的软土层地层中施工,应用小泵压、小流量泥浆泵入施工;在坚硬层且裂隙发育的地层中施工,应用大泵压、大流量泥浆泵入施工,确保将孔内钻屑带出孔外和保持孔壁的稳定性。
6.4 安全施工
6.4.1 上岗前对生产人员的安全培训是确保安全施工的关键。通过培训使他们树立对自己、对他人、对财产进行保护的责任,进而建立一个安全、健康、文明的施工场所。使大家清楚了解穿越位置(线路)是否靠近危险设施、高空电线及地下状况等;可能产生严重烧伤和触电现象;有无可能引起中毒、易燃、易爆的气体存在及其他危险源。 6.4.2 安全制度和严格的监督机制是确保安全施工的重要手段。
6.4.3 作业区存在高压线、易燃、易爆及其他重要设施,应和有关主管部门取得联系,并派人在严格的监控下从事生产活动。 6.4.4 城市道路、公路及高速公路车辆繁杂,人员穿越道路时应遵守交通规则,减少对道路干扰的同时,注意自身的安全。特别在导向孔施工时,手提式仪器操作人员,应有专人监控并在其周围有安全保护,如警示牌保护等措施。
6.4.5 按政府部门要求,在施工地段必须设置安全围挡。一是文明施工需要,二是安全生产需要,三是环境保护需要。任何电极延伸的导线(体)都能伤击人,所以必须有漏电保护和防雷接地设施 6.4.6 电气操作人员(电工)应穿戴由绝缘材料制成的20KV(最小)的电力工人靴和手套;施工人员不应穿过于宽松的衣、裤、鞋、帽、手套,以免被机器卷入或牵绊;上岗必须佩戴安全帽。
6.4.7 有足够的光线和特殊耀眼的灯色,防止观察不清造成事故。 6.4.8 定向钻铺管施工有些岗位操作位置相隔数十米,甚至1~2Km以上,用对讲机或其他通信工具联系时,必须信号清晰,有反馈程序,不得随意判定信号内容,就开始操作。
6.4.9 由于受地形、地貌等因素制约,钻机设备必须放置在边坡上施工,应做好钻机锚固。施工过程应随着观察钻机设备有否产生位移现象。雨天施工除做好防雷电工作外,施工通道应有防滑措施。 6.4.10 钢管焊接应做好焊接极性保护,电流(压)表的读数在用电的使用范围以内,防止焊渣飞溅伤击到人。乙炔瓶和氧化瓶应保持安全距离。PE管熔接时加热板、管材夹具等,应注意使用安全。
6.4.11 施工现场应具备消防措施和设备,平常应进行消防应急演练。
7 工程质量验收
7.1 一般规定
7.1.1 本条规定了工程有关单位人员对工程质量的职责要求。 7.1.2 本条规定了生产管的质量标准。管材选择应依照本规程中的有关规定执行,同时必须满足设计要求。不合格的管材严禁在工程中使用。
7.1.3 定向钻铺管拉管就位后的纵、横断面位置,即生产管线的轴线偏差 、高程偏差应符合设计要求。
7.1.4 根据铺设的生产管用途不同、材质不同、管径不同等特殊性,采用不同的验收方法、手段及标准。
7.2 试验与检测
7.2.1 导向钻孔施工的起迄点平面位置测量误差不宜超过±5cm;高程测量误差不宜超过±2cm,或在工程设计的允许范围。
7.2.2-7.2.3 这两条规定了定向钻孔轨迹检测的内容,通过检测发现导向钻头偏离设计轨迹,通过调整导向钻头的技术参数,进行纠偏,直到导向钻头回到设计轨迹(位置)上。
7.2.4 本条规定了施工现场泥浆应检测的内容,通过检测对泥浆性能进行有效监控。采用优质膨润土配制泥浆,粘度符合设计要求,固相颗粒含量应控制在4%~6%,密度在1.05~1.20;加稀释剂(水)可降低泥浆粘度;加膨润土可提高泥浆粘度;加CMC(速溶纤维素)或其他有机聚合物可降低泥浆失水量。
7.2.5~7.2.6 规定了钢管和PE管焊(熔)接应执行的标准和过程控制。按定向钻铺管的施工长度,管材焊(熔)接工作宜一次性完成,摆成“长龙”有利于拉管顺利结束。
7.2.7 本条规定了定向钻铺设各类不同类型的生产管线,检测验收方法及执行的相关规定。定向钻铺设通信管和电力管工程,基本都采用“弧形”状态铺管。对于管内径小于98mm的通信管和电力管铺设后曲率半径较小,不宜采用试通棒进行检测验收,所以选择常用的玻璃钢质制成的通管器检测验收。普通型的通管器直径在15mm左右,长度可达数百米。
铺设给水、排水管道,在不影响生产管使用功能的前提下,施工单位可同设计部门、建设单位及监理机构商榷,根据定向钻铺管施工工艺特点,能否适当放松轴线位置及管内底高程的偏差值。
铺设城镇燃气管道、油气长输管道及城镇供热管道的检测验收,应按有关施工及验收规范严格执行。
7.3 工程竣工验收
7.3.1 本条规定了定向钻铺管工程验收程序和参加单位。验收文件要全面、真实、各单位责任人员应签署齐全,以示对工程质量负责。 7.3.2 本条规定了编制竣工报告的具体内容。设计、建设及监理部门若提出特殊资料要求,施工单位应遵照执行。各单位(部门)应认真做好工程竣工报告资料的交验工作。
7.3.3 本条规定了提交工程文件及施工记录的具体内容。有关部门应认真做好归案、馈送及建立定向钻铺管的信息库。