内容发布更新时间 : 2024/5/7 1:24:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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4.4.4.钢筋绑扎

1.复查钢筋半成品

按设计图纸核对半成品钢筋，对其规格、形状、型号检查，发现问题立即报告施工员，查明原因，及时整改。

2.基础钢筋绑扎

底板钢筋绑扎时，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间的交叉点可相隔交错绑扎，承台双向主筋的钢筋网，交叉点全部扎牢；绑扎时应注意使相邻扎点的铁丝扣成“八”字形，以避免网片歪斜变形；短向钢筋和长向钢筋的位置应严格按设计图纸放在上排或下排。板的钢筋绑扎时，应注意使负筋的位置正确，并防止踩踏变形。因本工程底板钢筋直径小于16mm，故搭接采用绑扎形式。钢筋绑扎接头连接区段的长度不小于1.3Ll，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%.。

承台双层筋和地下室底板双层筋间按下图设马镫筋。

钢筋砼垫块砼垫块 3.框架柱、剪力墙插筋

柱墙纵向钢筋应插至基础底，进入基础内不小于0.6lae，甩出基础顶面长度应符合11G101抗震框架柱纵筋连接构造要求和剪力墙纵筋连接构造要求。 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢。封模前应检查填充墙拉结筋是否遗漏，位置、数量是否准确。

4.连梁和承台梁钢筋

承台梁纵向钢筋锚入承台不小于la，承台梁纵筋端部设直钩，直钩长不小于10d。梁的受力钢筋采用双层以上排列时，每排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋，以保持其净距。梁箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

5.墙筋绑扎

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墙筋绑扎时，应注意处理好结构交接部位、预留洞口等处的加强筋和预埋铁件位置，并防止水电管线将钢筋抬起或压下。

4.5. 模板工程

4.5.1.模板材料

承台、连梁采用砖胎膜，砖胎膜采用多孔砖砌成24cm宽的墙体。砌筑时必须预留防水3cm厚度。地下室外墙及顶板采用18mm厚覆膜木胶合板。其中。地下室外墙采用φ14对拉螺栓，中部焊3mm厚50×50钢板止水片。 4.5.2.工艺要求

选砖：应边角整齐，色泽均匀。

砖浇水：砖应提前1~2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。 校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，

选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。

清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。 4.5.3.模板加固

外承台采用钢管支撑固定，钢管顶到坑壁上，顶撑时坑壁上应垫木板，，当承台周边无坑壁时，钢管需斜支撑于坚实的原地面上，钢管顶撑间距不大于1米。内相邻承台间采用剪刀型钢管支撑，间距不大于1米。

地下室侧墙采用有止水片的对拉螺栓紧固，间距500，具体做法如下：

墙厚度模板小钢筋细木垫块14穿墙螺栓钢管3mm钢板止水片 对拉螺栓防水构造示意图

模板拆除

拆模顺序为：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模时间应在12h以后进行，且应保证构件的边角不被碰坏，拆模时不要用力

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过猛过急，拆下来的模板、钢管要及时运走、整理，模板要逐块拆除，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

4.6砼工程

4.6.1.砼配合比及试验要求

由于承台底板采用泵送，因此配合比要求塌落度为140mm～180mm，砼初凝时间不小于4小时。按规定制作试块，抗压试块每200m3不少于一组，本工程基础砼不少于3组。抗渗试块每500 m 3不少于一组，本工程不少于2组。 4.6.2.混凝土浇筑

浇筑前，技术员要在各轴线控制点做好标高控制工作，一般每隔4m四周做控制标记。

1.施工缝的留设及处理

地下室外墙水平施工缝留在拉梁上30cm处，钢筋绑好后，施工缝位置处墙中焊3mm厚钢板止水带，钢板止水带宽30cm，进入施工缝上下层砼各15cm，钢板止水带接长时应采用焊接，搭接长度不小于5cm，接缝满焊。如下图： 侧墙厚度3mm厚钢板止水带 水平施工缝示意图 2.混凝土浇注 由于本工程对混凝土基础的整体性要求高，混凝土必须连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。本工程采用分段分层法，即混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

承台混凝土施工，为确保浇筑质量，避免产生温度裂缝，施工时采用下列措施： 砼振捣后，按事先预留的控制标高点搓平，并进行砼的二次收浆抹压，以减少砼的收缩裂缝。

选用优质水泥和粒径、级配良好的粗骨料，并掺加减水剂、缓凝剂、粉煤灰，

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降低其水化热，延迟水化热峰值出现，增加其抗裂性能。

降低砼入模温度，选择较适宜的温度浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气，对骨料进行覆盖避免阳光直射。

混凝土浇完后，应立即进行覆盖保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，养护时间不得少于14d。

承台及底板砼浇注顺序为：从西侧开始，分段浇注。每段砼浇筑时要分层进行，根据砼的初凝时间确定每层的浇筑长度，避免砼冷缝出现。 4.6.3.养护

混凝土在浇筑完12h后应及时采取养护措施，大体积混凝土和防水混凝土采用覆盖草垫子和塑料布进行保温，并安排专门的养护小组（不少于4人）24h不间断浇水养护，时间不得少于14d，普通混凝土可采取洒水或覆盖养护，时间不得少于7d。

五、质量要求

1. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的

支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实。

2. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

3. 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，

严禁按原规格使用。

4. 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施

工规范规范规定。

5. 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 6. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出

厂合格证几试验报告是否符合质量要求。

7. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合设计及

施工规范规定。

8. 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

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六、质量保证措施

6.1保证钢筋施工的质量的技术措施

钢筋施工过程中，应对钢筋的规格、品种、下料、间距、根数、搭 接和锚固位置与长度进行跟踪检查，发现不合格及时整改，严禁在钢筋绑扎成型后再行返工。

钢筋焊接人员必须持证上岗，按规定进行操作；焊接前，应先做焊接试验，并按规定抽样监理见证送检，合格后方可大批量生产；焊接接头应逐根检查，不得遗漏。

混凝土浇捣过程中，应派专人护筋，如发现钢筋松动、移位和保护层不符合要求应及时修整。

6.2保证混凝土质量的技术措施

混凝土所用材料必须按规定检验和保管，搅拌前应进行配合比设计和试验，搅拌时应按操作要领进行。

混凝土浇捣质量：严格执行混凝土浇灌令制度；严格按照既定方案和振捣要领施工；密切注意天气变化，及时采取相应措施；做好大体积混凝土的养护工作。

6.4. 保证防水质量的技术措施

严格按设计要求选用防水材料，并进行复试，合格后方可使用。 防水工程应由专业人员进行施工，施工时要注意涂布和铺贴顺序，并保证接缝宽度和易渗漏细节部位的处理。

防水工程验收前，应安排专人进行保护，严禁在上面凿孔打洞、搬运重物和堆放杂物。

防水工程验收后，应立即进入保护层施工，不得长时间暴露在室外环境中。

安全保证措施

1. 建立健全各项安全生产责任制，并落实到各责任人。

2. 钢筋加工时，非机械操作人员不得擅自动用机械，切断机断筋时刀口与钢筋