内容发布更新时间 : 2024/5/3 8:06:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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混泥土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书

1. 概述

混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷

必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

2. 施工程序

为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制

以及质量验收。

混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，

并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。

表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准

项目 外部尺寸 区域 渠道衬砌工程 钢筋混凝土工程 渠道衬砌工程 不平整度 质量标准 宽度允许偏差±30mm 允许偏差±20mm 不大于10mm/2m 不大于4mm/2m 钢筋混凝土工程 内容 检测合格率 检测合格率 检测合格率 检测合格率 Ⅰ类 ≥60% ≥60% ≥60% ≥60% Ⅱ类 ＜60% ＜60% ＜60% ＜60% 较高速水流区V＞6m/s:局部突起高度≤12mm 一般流速区V≤6m/s:局部突起高度≤25mm 表面缺陷 蜂窝空洞 气泡 累计面积＜5% 累计面积＜5% 累计面积% 单个面积㎡ 累计面积% 单个直径mm 页脚内容

≤10% ≤0.02㎡ ≤10% ≤10mm ＞10% ＞.02㎡ ＞10% ＞10mm 缺损掉角 累计面积＜5% 精品整理 累计面积% 单个面积㎡ ≤10% ≤0.15㎡ ＞10% ＞0.15㎡ 注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台 表2 混凝土结构裂缝检查判别标准

项目 Ⅰ类 Ⅱ类 缝宽＞0.2mm 缝长＞200cm 缝深基本穿透结构厚度 缝宽0.2mm~0.4mm 缝长100cm~400cm 缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2 Ⅲ类 缝宽＜0.2mm 渠道衬砌（或素、缝深较浅，为龟裂或少筋）混凝土 呈细微不规则状 钢筋混凝土建筑物工程 缝宽＜0.2mm 缝长＜100cm 缝深不超过钢筋保护层 缝宽＞0.4mm 缝长＞400cm 缝深大于结构厚1/2 表3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准

项目 渗水状况 破损状况 止水偏移 Ⅰ类 渗水 轻微破损 小于10mm Ⅱ类 滴水 一般破损 10mm-30mm Ⅲ类 流水 严重破损 大于30mm 3. 缺陷修补材料质量控制标准

1.预缩砂浆

水泥:P042.5R硅酸盐水泥； 砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0；

水 :符合拌制混凝土要求；

抗压强度:≥45MPa； 抗拉强度:≥2.0 MPa； 粘结强度:≥1.5 MPa.

2.环氧砂浆 抗压强度: ≥60MPa； 粘结强度:≥2.5 MPa.

3.环氧胶泥 抗压强度:≥45MPa； 粘结强度:≥2.5 MPa.

4.裂缝化学灌浆

灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa.

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5.抹面抗裂砂浆 抗压强度：≥30MPa； 粘结强度:≥2.0 MPa. 6.细水泥砂浆（气泡修补） 抗压强度：≥30MPa； 粘结强度:≥1.5 MPa. 4. 缺陷修补方法 4.1. 气泡修补

气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后

用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）： 1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干

净；

2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调

整颜色，砂子采用1mm筛子过筛； 4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；

5.表面采用透明胶布进行保湿养护；

6.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。

7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

4.2. 蜂窝、麻面的修补

1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以

下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。对于过流面水流流态变

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