内容发布更新时间 : 2024/4/28 4:47:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

6） 检查电源、生产用水及循环水阀门位置。 7） 检查设备接地、绝缘。

8） 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 9） 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 启动运行应遵守以下规定： 1）启动前，应发出开机信号。

2）棒磨机作业时，人离筒体外壳的距离不得小于1.5m，不得用手或其他工具接触转动的筒体。

3）定期检查电动机和轴瓦温升。

4）定期观察主轴承、大齿轮、减速箱油位。

5）出现断棒的等异常情况应向值班长报告，必要时停机处理。 3 停机应遵守下列规定：

1）应先停止加料，再停机，并关闭压力水管闸阀。 2）冬季停机时间较长，应排净轴承座内的冷却水。

9.2 筛分机工

9.2.1 筛分机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后。 9.2.2 作业人员进行设备巡视、操作或值班处听噪声超过国家卫生标准值时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，应佩戴防尘口罩或防尘面罩。

9.2.3 设备运转时，作业人员不得在输料皮带下方和转料斗、振动筛周围停留。

9.2.4 作业人员应做好设备维护保养工作，保持设备、环境清洁卫生清扫工具不得触及设备传动或转动部位，不得对运转设备经行清扫作业。。

9.2.5 工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施、防尘设施、警示标志。 9.2.6 应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 9.2.7 圆、直线振动筛的操作要求： 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）检查两侧振动筛油面高度。 2）检查激振器应无卡死现象。 3）检查螺栓、三角皮带及皮带轮。

4）检查运动部件与固定物之间的间隙（如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm）。

5）检查电动机接线、转向（直线筛两电动机必须反转）。 6）检查各润滑部位润滑脂。 7）检查振动器通气孔。 8）检查振动筛周围障碍物。

9）检查电气设备绝缘性能、接地、接零。 10）检查电源、生产用水。

11）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现问题，应请专业人员维修。 2 启动前应遵守以下规定： 1）启动前，应发出开机信号。

2）应空载启动，带机械运转正常后投料。

3）开机时出现异常声响、弹簧异常跳动或振动器出现温度急剧上升，应立即停机检查。 4）工作中应定期检查轴承温度，轴承温度不宜超过75℃，新安装振动筛温度可略高，但运转8h后应逐渐下降至正常，否则应停机检查油的级别、油位和油清洁度。 5）工作中应定期检查振动筛频率、振幅、螺栓紧固、皮带松紧度等。

3 停机应遵守下列规定：

1）先停给料机，待筛面上无物料后再停机。 2）事故停机后，应清除给料机和筛面上的物料。

3）振动筛停机时共振幅不得大于工作振幅的5倍，否则应检修。 9.2.8 振动给料机的操作要求：

1 开机前应进行下列检查和准备工作：

1）检查激振装置润滑油油位、通气孔及螺栓。 2）检查设备周围障碍物。 3）检查各紧固件。 4）检查工作电源。

5）检查设备绝缘、接地、接零。

6）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 7）以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 启动前应遵守以下规定：

1）启动前，应发出开机信号；空载启动，待运转正常后给料。 2）驱动电动机和皮带的防护罩应完好，皮带应保持一定张力。

3）工作中，应保持给料机上一定物料量，降低物料下落对给料机的直接冲击。 4）定期检查应无异常振动和声响。 5）定期检查各连接螺栓。

6）定期检查各润滑部位润滑脂。

7）定期检查给料机振幅、电动机电流及温升。 8）定期观察给料机横向摆幅。

9）定期检查各吊挂件松紧程度，检查料机与料斗、皮带应无碰撞现象。

10）惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次。 3 停机应遵守下列规定： 1）先停止给料，再停机。

2）事故停机后，应清除给料机上物料。 9.2.9 螺旋洗砂机的操作要求：

1开机前应进行下列检查和准备工作： 1） 检查电动机、减速器及各润滑部位。 2） 检查三角皮带松紧度。 3） 检查电源、生产用水。 4） 检查水槽内障碍物。

5） 检查中发现异常情况应立即处理并记录，应请专业人员维修。 6） 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 启动运行应遵守以下规定： 1）定期检查各紧固件。

2）定期检查减速器及润滑部位。 3）定期检查电动机、轴承温升。

4）定期检查各传动、转动部位应无异常振动和声响。 5）定期观察螺栓转动时衬板与槽体应无碰擦现象。

6）对新安装设备，减速机润滑油在第一次注油运转一周后应更换新油，以后可每隔6个月更换一次，在高温或潮湿环境使用应缩短换油周期。

7）洗砂机箱体夏支座及上支承座应每班加注一次润滑油。

8）洗砂机启动前，应发出开机信号；工作时，人员不得沿螺旋转动体、水槽边缘同通行或触及旋转部件。

3 停机应遵守下列规定：

1）在水槽内清洗物料排完后停机。 2）事故停机后，应清除水槽内物料。

10 混凝土工程 10.1 支模工

10.1.1 用手锯锯开小木料时，应用脚踏牢木料的一端，当锯近末端时应轻拉。 10.1.2 凿眼时，凿不能过度倾斜，凿柄和木料之间的角度不能太大。 10.1.3 斧头劈削木料时，应防止木料硬节弹出。

10.1.4 使用斧头或铁锤时应检查木柄，木柄应牢固。 10.1.5 有钉子的木板，应将钉子砸弯或拔出。 10.1.6 工作室内不得吸烟。 10.1.7 操作电刨、电锯等电动机具前，应先对绝缘进行检查，绝缘应良好，防护装置应齐备、有效，机件连接应牢固可靠，冷却水管应通畅。经检查试车合格后，方可正式操作。 10.1.8 使用电刨、电锯等电动木工机具时，应遵守电动机具的安全操作规定。 10.1.9 模板及材料运输应遵守下列规定：

1 搬运前，应根据实际情况选择合适的交通路线，并检查沿路路况，沿路应无障碍物。 2 搬运模板及模板构件，应放在指定的地点并码放整齐，在脚手架上放料应均匀摆开，不得超过负荷。

3 使用平（拖）车搬运大（特种定型）模板时，应对模板进行可靠的固定，若有“三超”（超长、超高、超重）时应事先检查交通线路，做好沿线的安全工作。 10.1.10 模板安装应遵守下列规定：

1 作业前应检查模板、支撑等构件，模板、支撑等构件应符合安全要求，钢模板应无严重锈蚀和变形，木模板及支撑材质应合格。

2 模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施，高空作业应挂好安全带。 3 登高作业应遵守DL/T5370的有关规定。

4 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

5 作业时，木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递应用绳子吊送，不得抛掷。 6 起吊模板前，应检查模板结构，木板结构应牢固。起吊时，应经专人指挥。 7 不得在悬吊式模板和高空独木上行走；不得在模板拉杆和支撑上攀爬。

8 不得使用不合格的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔应钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑固定。

9 基础及地下工程模板安装时，应检查基坑边坡的稳定情况，应无裂缝或塌方的危险，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料；向槽（坑）内运送模板等构件时，不得抛掷。使用起重机械运送时，起重构件下方不得站人。上下平台应设梯子，模板材料应平放，不得靠立在槽（坑）边上，分段支模时，应随时加固。

10 模板的立柱顶撑应设牢固拉杆，不得与不牢靠的临时物件相连接，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员方可离开。 11 立柱支模，每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时，应先将下层固定后再支上层，上下应垂直对正，并加斜撑。

12 支立柱子模板，应随立随用双面斜撑固定。组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。

13 支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时，其支柱斜撑均应支实，拉杆应牢固，应设立脚手架的作业平台吗，操作人员应挂牢安全绳。

14 楼板顶留孔洞应加盖板，或挂安全网，并设警示标志。

15 使用桁架支模和吊模时应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 10.1.11 模板拆除应遵守下列规定：

1 模板的拆除，应按分段分层从一端拆退。

2 模板拆除时，应先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。在拆除小钢模板组成的顶板模板时，不得将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完，方可停歇，完工前，不得留下松动和悬挂的模板。 3 拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸，不应采用大面积同时撬落。 4 拆模作业时，应设警戒区，下方不得有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬。

5 拆除梁、桁架等预制构件模板时，应随时插加顶撑支牢。 6 拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放，并及时清理。 7 调运大型整体模板时，应拴接牢固，且吊点平衡。吊装、运输大型模板时，应用卡环连接，就位后应拉结牢固稳定可靠后，方可拆除吊环。

8 拆电梯井大型孔洞模板时，下层应设置安全网等防坠落措施，并设警戒人员。 9 大模板拆除时应遵守DL/T5371-2007中8.2.3条的有关规定。

10.2 钢筋工

10.2.1 钢筋冷轧应遵守下列规定：

1 冷轧机操作工人需经过专业培训，熟悉冷轧构造、性能以及保养和操作方法，方可进行操作。

2 作业前，应仔细检查传动部分、电动机、轧辊。

3 在送料前，应先开动机器，空载试运转正常后，方可作业。

4 冷轧钢筋前，应先了解被扎钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。 5 轧辊转动前，两手不得靠近轧辊。轧出的钢筋，不得往外硬拉。 6 送料时，不得使钢筋在导管内重叠。

7 在送料口前方和出料口后方，均应装置导槽。 10.2.2 钢筋冷拉应遵守下列规定： 1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。 2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警示标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时应离开钢筋2m以外。 3 用配置控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示信号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面30cm以内，配重架四周应设栏杆及警示标志。

4 作业前，应检查冷压夹具，夹赤应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应取全牢固，确认良好后，方可作业。 5 卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号，并待无关人员离开后方可作业。冷拉应缓慢、匀速，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人指挥。

7 夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得采用裸线。

8 作业后应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 10.2.3 刚进人工平直应遵守下列规定：

1 作业前应检查矫正器，矫正器应牢固，扳口无裂口，锤柄应坚实。 2 钢筋解捆时，作业人员不得站在弹出的一面。

3 在回直时应把板手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力。 4 在进行人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人。 5 抡锤人不得戴手套。

6 抡锤人的对面不得有人，不得两人面对面进行抡锤操作。 7 不得用小直径工具弯动大直径的钢筋。 10.2.4 钢筋机械调直应遵守下列规定：

1 操作人员应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 2 作业前应检查主要结合部位的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。

3 料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调至筒和下切刀的中心线。

4 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，运转正常后方可作业。

5 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的应选用慢速，经调整合格，方可送料。 6 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；作业中，不得打开各部防护罩并调整间隙。 7 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近。

8 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

9 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调至为止。 10 钢筋调直到末端时，人员应躲开。

11 作业中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得使用。 12 应经常注意轴承的温度，如果温升超过60℃时，应停机检查原因。 13 机械作业时，操作人员不得离开工作岗位。 10.2.5 钢筋切断应遵守下列规定：

1 安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的基础，移动式切断机作业时影楔紧行走轮。

2 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。 3 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手传动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。

4 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 5 机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。不得用两手握住钢筋送料。 6 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内。

7 剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定。

8 切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢。

9 运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，非作业人员不得停留。

10 当发现机械运转不正常、有异常声响和切刀歪斜时应立即停机检修。 11 作业后，应切断电源，并清除切刀间的杂物，进行整机清洁。 12 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，