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超白压延光伏玻璃常见的成型缺陷探讨

作者：张德亮

来源：《中国科技博览》2017年第19期

[摘 要]随着我国现代化建设的不断发展，太阳能技术也取得了明显的进步，光伏玻璃材料的市场需求量快速增长，超白压延玻璃作为一种先进盖板材料广泛应用于太阳能装置中，这种材料具有生产难度大、科技含量高等方面的特点，在生产过程中若出现任何微小的缺陷都可能会对玻璃的等级与质量造成严重的影响，本文对造成超白压延玻璃质量问题的原因进行了详细的阐述与分析，希望可以起到参考作用。 [关键词]成型缺陷 超白压延玻璃 原因分析

中图分类号：TH102 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0071-01

可以造成压延成型质量问题的因素来自于许多方面，比如外界气温变化、退火窑、压延辊径、溢流口结构、玻璃液质量以及玻璃的料性等。通常情况下，造成压延问题的具体原因主要包含在溢流口位置的玻璃液、窑压的横向温度、压延辊表面温度以及压延辊速度等，以上向方面的因素所出现的变化会引发成型缺陷问题。

在日常生产过程中比较容易出现的成型问题主要包含厚度偏差、微裂纹、鲨鱼、夹杂物、辊印、黑点以及白斑等。 1.白斑

白斑部分情况下也被叫做灰斑，产生白斑问题的原因主要是在使用压延辊的过程中所生成的硫酸盐氧化物残留于花纹表面上进而出现乳白色斑点，部分情况下也需要经过清洗处理后在特定的光线以及角度下才能够通过肉眼进行观察，解决白斑问题可以采用清洗下辊以及刷辊等技术手段。 2.黑点

黑点主要指的是呈点状的黑色物质，由于压花辊掉花纹而出现的黑色点状缺陷问题。辊子转动与轴头铜套环在摩擦的过程中会出现一定量的金属粉沫，这种粉沫会融入玻璃液中，在炭化与高温的作用下会与玻璃一同压出，使板面中出现黑点。解决这方面的问题，可以通过轴头加油的方式进行处理。 3.划伤

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玻璃表面进行水洗处理后，可能会出现白色线道，这种白色线道只有在灯光照射下才能够被肉眼所察觉，玻璃表面在异物刻伤以及摩擦的情况下会产生位置不固定、形状不一的伤痕，通常情况下会呈线状。在玻璃表面光泽度被破坏的情况下会出现擦伤。 3.1 表面挫伤

玻璃板经洗片机后，在检测灯光下观察，下表面由众多细小白点组成片状物，极似玻璃表面未洗干净的灰尘、杂物，无规律，分布不均匀。严重时成条状，呈纵向。用放大镜观察，挫伤的小白点都在布纹花的峰尖，而且表面好象有极微细小的炸裂纹。产生的主要原因是玻璃板在成型退火下表面冷却过快导致，同时副辊和过渡辊的冷却水过大亦会造成挫伤的产生和加重。解决此种问题的方法主要有以下三个方面：

A、降低过渡辊的高度，使玻璃板尽量减少与过渡辊的接触面积，特别是前面三根直冷的过渡辊；

B、适当减小压延机副辊和过渡辊（前面三根直冷过渡辊）的冷却水量，提高辊子的表面温度；

C、加强退火窑入口的保温，降低玻璃板的冷却速度。 3.2 下表面划伤

造成下表面划伤问题的原因主要是冷端输送辊所存在的金属物质摩擦玻璃板面，所产生的划伤在形状上比较均匀，能够呈现出特定的规律。在下表面划伤的处理方面，需要重点检查退火窑出口玻璃带，看划伤是否来自于热端，若确定来自于热端，则需要依照所对应的位置将退火窑打开，对扒渣孔进行检查，可以分析出产生下表面划伤的原因。若出口位置不存在划伤，可以判定划伤出现于冷端，依照平均间距，可以将出划伤位置所对应的辊子排查出来，进而实现下表面划伤问题的解决。同时，在冷端取片方面，可能会存在操作不当以及碎玻璃影响方面的问题，也是产生划伤问题的主要原因之一。 3.3 辊印

辊印指的是玻璃板表面位置表面所出现的长短不一、呈横向纹路的印迹。若所出现的印迹比较严重，在手触的情况下可以感受到十分明显的凹凸不平感，通常情况下所体现出来的印迹在纹路上会呈现弧形，不平感不严重。

引发这方面的问题的原因主要是过渡辊以及压延机传动不稳定等，压延机风嘴与风刀没有进行合适的配比，或拉引速度过快以及玻璃液温度过高等。因此，操作人员需要确保过渡辊与压延机能够平稳地传动，可以采取一定的润滑措施进行处理，必要情况下也可以降低拉引速度并对辊前玻璃液温度进行严格的控制，调整好风嘴与风刀流量。

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部分操作环境下，亦会出现宽度为20mm左右纵向排列的辊印。造成这种问题的原因主要是在速比上没有进行合理的配置，或压延机与过渡辊存在一定的落差。另外，在压延辊本身存在质量缺陷的情况下也会造成这方面的问题。

为了解决这方面问题，必要情况下，可以对压延机副辊和过渡辊落差进行控制，同时对风刀风量、下辊速比以及拉引速比进行调整，也可以对压延辊进行更换。

另外，看机人员自身也要对溢流口位置进行持续的观察，看是否存在杂物流出的问题，若发现有杂物流出，则需要立即用勺子将杂物捞出，避免玻璃板在杂物的作用下产生压痕。 4.花纹变形

若玻璃面板在成型的过程中存在退火窑过快、退火窑不匹配、压延机速度不匹配以及成型温度过高等方面的问题，可能会产生花纹变形现象。通常情况下，相比于压延机速度来说，退火窑速度需要相对高出1%～2%左右。

造成花纹横向变形的原因主要是出料口位置存在比较大的横向温差。因此，操作人员可以采用吹风装置对闸板砖位置进行冷却处理。降低出料口位置的横向温差。

造成纵向变形的原因主要是下辊表面位置出现过高的温度，若采用过大的拉引量，可能会造成下辊下玻璃液之间有过大的接触面积，由于玻璃液自身有着比较高的温度，下辊冷却水量过小而产生的。因此，操作人员需要依照变形严重程度，尽量采取行之有效并且影响最小的处理方法。 5.夹杂物

裹在玻璃板中或嵌入玻璃表面的混合颗粒即是本文所指的夹杂物。因此，操作人员要承担起看机工作的重要责任，持续进行严格的观察，一旦发现出口位置存在任何的杂物，需要立即用相关工具将杂物捞出。 6.桔子皮与蛤蟆皮

在速度比与温度等方面因素的影响下，玻璃表面会出现不平整以及不光滑等方面的现象。若所使用的辊表面出现氧化，一定程度上会影响到玻璃表面光洁，使玻璃表面出现桔子皮或蛤蟆皮，这就需要通过洗辊处理的方法对有关问题进行处理，或在换辊过程中重新进行研磨，可以彻底解决桔子皮与蛤蟆皮的问题。 7.水印

对玻璃板进行正面观察，可以发现发部分位置的颜色存在异常。造成这种问题的原因主要是在对下辊进行清洗的过程中受到水的污染，或者没有将下辊清洗干净。因此，操作人员在清