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机械制造工艺课程设计说明书 题目：设计拔叉的机械加工工艺规程

学院：装备制造学院 班级：机械09-1 姓名：王新宇 指导教师：

完成日期：2013年3月6日

前言

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。所以加工工艺的优秀与否就决定了产品加工质量的好坏、生产效率的高低以及工人操作各类机床加工装备时的难易程度。机械加工工艺规程就是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。

本次机械制造工艺课程设计的内容是“拔叉-831005”的机械加工工艺规程设计。由于学生水平有限，说明书中难免存在疏漏及不当之处，希望各位老师予以指导。

目录

封面……………………………………………………………………………………1

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前言……………………………………………………………………………………2 目录……………………………………………………………………………………3 一、设计目的…………………………………………………………………………4 二、零件分析…………………………………………………………………………4 （一）零件简介………………………………………………………………………4 （二）零件的作用……………………………………………………………………4 （三）零件的工艺分析………………………………………………………………4 三、工艺规程设计……………………………………………………………………5 （一）确定毛坯的制造形成…………………………………………………………5 （二）基准的选择……………………………………………………………………5 （三）制定工艺路线…………………………………………………………………6 （四）机械加工余量…………………………………………………………………6 （五）确定切削用量及基本工时……………………………………………………7 工序Ⅰ：车削A面……………………………………………………………………7 工序Ⅱ：拉花键孔……………………………………………………………………9 工序Ⅲ：粗铣、精铣B面……………………………………………………………10 工序Ⅳ：铣削8+0.030mm槽……………………………………………………………11 工序Ⅴ：铣削180+0.12mm槽……………………………………………………………12 工序Ⅵ：磨削18mm槽………………………………………………………………12 设计小结……………………………………………………………………………13 参考文献……………………………………………………………………………14

一、设计目的

本次机械制造工艺课程设计是在完成机械制造工艺学理论课程以及大部分专业课程后，在进行了金工实训的基础上进行的课程设计。是对所学课程一次深入的综合性总复习，更是一次理论联系实际的适应性训练。通过本次课程设计锻炼学生的自我分析解决问题的能力，为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一个良好的基础。

二、零件的分析

（一）零件简介

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汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中。就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 （二）零件的作用

题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

（三）零件的工艺分析

CA6140拨叉共有两组加工表面： 1.以花键孔的中心线为基准的加工面

?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2?150到角和距中心线为27mm的平面。

2.以工件右端面为基准的加工槽 8+0.030mm的槽、18+0.0120mm的槽。

经上述分析可知：对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

三、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形成

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，保证零件的工作可靠，生产纲领为大批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取铸造成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。 （二）基准的选择

1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

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