内容发布更新时间 : 2024/5/10 11:52:51星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程
第十章 空压机系统
10.1设备规范: 1、螺杆式空气压缩机(除灰) 设备型号： SA300W-6K 排气压力： 0.8MPa(g) 最大排压力： 0.85 MPa(g) 排气量： 50.2m3/min 气体含油量： 3ppm 供气温度： ≤40℃ 电机功率: 300kW 电动机转速： 1485rpm 排气粉尘颗粒： ≤5μm 3、冷冻式压缩空气干燥机 型号 HAD-60NW 额定处理气量： 65 m3/min 入口压力： ≤1.0MPa 制冷剂： R-20 电源： 220V/50HZ 额定功率: 9.9KW 额定电流: 16.9A 6、无热再生吸附式干燥机(除灰) 型号 HAD-6WXF 工作压力 0.8MPa 流量 65 m3/min 数量 2台 7、仪用、检修用20m3贮气罐 8、气力除灰20m3贮气罐 9、除灰仪用2m3缓冲罐 型号 FB05100-3 型号 FB5100-2 型号 FB5100-2 3工作介质 空气 容积 20m 容积 2m3 数量 3台 压力 0.8 MPa 工作压力 0.8 MPa（g） 3容积 20m 工作温度 150℃ 工作温度 常温 工作压力 0.8MPa 数量 3台 数量 1台 10.2开机前检查、起动及停机 10.2.1开机前检查 10.2.1.1油气桶泄水：打开油气桶及水分离器之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。注意打开油气桶泄水阀前，务必先确认油气桶内无压力。
10.2.1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。请使用复盛螺杆式专用油，补充润滑油时需确定系统内无压力。
10.2.1.3送电至压缩机控制盘，如电源相位不符，电气故障灯会亮起。
10.2.1.4周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出水阀，运转压缩机空气干燥机。
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2、螺杆式空气压缩机(仪用气源) 设备型号： SA60W 排气压力： 0.8MPa(g) 最大排压力： 0.85 MPa(g) 排气量： 10.7m3/min 气体含油量： 3ppm 供气温度： ≤40℃ 电机功率: 60kW 电动机转速： 1485rpm 排气粉尘颗粒： ≤5μm 4、法兰式空气过滤器 设计压力: 1.1MPa 最高工作压力：1.0MPa 设计温度： 150℃ 容积: 0.062 m3 介质: 压缩空气 无热再生吸附式干燥机(仪用气源) 型号 HAD-10WXF 工作压力 0.8MPa 流量 10.7 m3/min 数量 2台 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程
10.2.2启动
起动：按下“ON”键起动压缩机运转。
本机为全自动操作型，正常起动后约8秒，进气阀开始动作。
启动后观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏 立即按下“紧急停止按钮”停机检修。 10.2.3停止
停止：按下“OFF”键，压缩机自动停止。当“OFF”键按下后，压缩机的泄放阀排气卸荷，计时继电器开始计时，约15秒后电动机停止。
10.3紧急停机
当排气温度超过100℃时，或电动机因超载致过电流保护装置动作时，电源将被切断，电动机即刻停止，同时空重车电磁阀，进汽阀亦关闭，泄放阀则全开，阻止润滑油继续进入压缩机。只有当机组在运行过程中出现异常紧急情况时，才允许按紧急停机按钮，否则会造成系统失灵和从进气口喷油。
注意：正常情况下请勿使用“紧急停机”按钮停机。 10.4运转中注意事项
10.4.1当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 10.4.2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要之阀门。 10.4.3在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
10.4.4后部冷却器及旋风分离器内有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。
10.4.5运行中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。 10.4.6显示器使用：
运转中如有警报或故障情形发生时，显示器上的红色灯会变，指出故障原因。 指示项目 意义与功能 指示灯状态 排气高温 排气高温100℃ 红灯亮，压缩机停止 电气故障 主电机、风扇电机过载或逆相 红灯亮，压缩机停止 空车超过20分钟 空车过久停车 红灯亮，压缩机停止 （压力下降则压缩机自动起动） 空气滤清器 空气过滤器阻塞 红灯亮，不停机 油细分离器 油细分离器阻塞 红灯亮，不停机 油过滤器 油过滤器阻塞 红灯亮，不停机 “排气高温”、“电气故障”发生时，以仪表盘上紧急停止按钮复位。 如为“电气故障”发生，还需按过载接触器上的过载复归按钮。 10.5长期停机之处理方法：
长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高温度的季节或地区。 10.5.1停机3星期以上
10.5.1.1电动机控制盘等电器设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入； 10.5.1.2将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净； 10.5.1.3若有任何故障，应先排除，以利将来使用；
10.5.1.4几天后再将油桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。 10.5.2停机2个月以上除上述程序外，另需做下列处理： 10.5.2.1将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入；
10.5.2.2将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀；
10.5.2.3停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器之冷
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凝水；
10.5.2.4将冷却水完全排出；
10.5.2.5尽可能将机器迁移到灰尘少，却干燥处存放。 10.6空压机故障及处理： 项目 故障情形 1. 2. 3. 无法启动 4. 一 （电气故障5. 灯亮） 6. 7. 8. 可能发生原因 保险丝烧毁 保护继电器动作 起动继电器故障 起动按钮接触不良 电压太低 电动机故障 机体故障 欠相保护继电器动作 排除原因 1. 请电气人员检修更换 2. 请电气人员检修更换 3. 请电气人员检修更换 4. 请电气人员检修更换 5. 请电气人员检修更换 6. 请电气人员更换 7. 手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位 8. 检查电源线及各接点 1. 请电气人员检修更换 2. 查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关 3. 检查油号更换油品 4. 检查并调整 5. 更换油细分离器 6. 手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位 7. 检修 1. 检查消耗量，必要进增加压缩机 2. 清洁或更换 3. 拆卸清洗并加注润滑油脂 4. 重新设定调整 5. 重新调整设定压力 二 1. 电压太低 2. 排气压力太高 运转电流3. 润滑油规格不正确 高，压缩机4. 皮带传动松 自行跳闸5. 油细分离器堵塞（润滑油（电气故障压力高） 灯亮） 6. 压缩机本体故障 7. 电路接点接触不良 1. 空气消耗量太大（压力在设定值以下运转） 2. 空气过滤器堵塞 3. 进气阀动作不良（蝶型阀卡住不动作） 4. 容调阀调整不当 5. 压力设定不当 1. 冷却水量太大 2. 环境温度低 3. 排气温度表不正确 4. 热控制阀故障 5. 油流量过大 三 运转电流低于正常值 四 排气温度低于正常值（低于70℃） 排气温度高，空压机自行跳闸，五 排汽高温指示灯亮（超过设定值100℃） 1. 润滑油量不足 2. 冷却水量不足 3. 冷却水温度高 4. 环境温度高 5. 油冷却器堵塞 6. 润滑油规格不正确 7. 热控制阀故障 8. 空气滤清器不清洁 9. 油过滤器阻塞 10. 冷却风扇故障 11. 风冷冷却器风道阻塞 12. 油流量过少 13. 温度开关故障 —68—
1. 调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积 2. 调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积 3. 更换排气温度表 4. 更换热控制阀 5. 调小油流量调节阀 1. 检查油面若低于”L”时请停车加油至”H” 2. 检查进出口水管温差 3. 检查进水温度 4. 增加排风，降低室温 5. 检查进出口水管温差，正常温差约为5℃，如大于9℃，可能油冷却器阻塞，拆下用药剂清洗之 6. 检查油号，更换油品 7. 检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀 8. 以低压空气清洁空气滤清器 9. 更换油过滤器 10. 更换冷却风扇 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程
11. 用低压空气清洁冷却器 12. 调大油流量调节阀 13. 更换 空气中含1. 油面太高 1. 检查油面并排放至”H”与”L”之间 油份高，润2. 回油管限流孔阻塞 2. 拆卸清洁 滑油添加3. 排气压力低 3. 提高排气压力（调整压力开关至设定值） 六 周期减短，4. 油细分离器破损 4. 更换新品 无负荷时5. 压力维持阀弹簧疲劳 5. 更换弹簧 滤清器冒烟 1. 压力开关故障 1. 更换新品 2. 三向电磁阀故障 2. 更换新品 3. 延时继电的故障 3. 请电气人员检修更换 无法全载七 4. 进气阀动作不良 4. 拆卸清洗后加注润滑油脂 运转 5. 压力维持阀动作不良 5. 拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，6. 控制管路泄漏 如磨损更换 6. 检查泄漏位置并锁紧 无法空车，1. 压力开关失效 1. 检修，必要时更换 空车时表2. 进气阀动作不良 2. 拆卸清洗后加注润滑油脂 压力仍保3. 泄放电磁阀失效（线圈烧3. 检修，必要时更换 八 持工作压损） 4. 检修更换 力或继续4. 气时调节膜片破损 5. 调整泄放流量 上升，安全5. 泄放油量过小 6. 更换 阀动作 6. 电脑板故障 1. 进气过滤器堵塞 1. 清洁或更换 2. 进气阀动作不良 2. 拆卸清洗后加注润滑油脂 压缩机风3. 压力维持阀动作不良 3. 拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨量低于正（九 4. 油细分离器堵塞 损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之 常值 5. 泄放电磁阀泄漏 4. 检修，必要时更换 6. 容调阀调整不当 5. 检修，必要时更换 6. 重新调整容调压力 1. 管路泄漏 1. 检查泄漏位置并锁紧 2. 压力开关压差太小 2. 重新设定（一般压差为0.2MPa） 空重车频十 3. 空气消耗量不稳定 3. 增加储气罐容量 繁 4. 压力维持阀阀芯密封不4. 检修或更换阀芯，弹簧 严，弹簧疲劳 1. 油停止阀泄漏 1. 检修，必要时更换 2. 止回阀泄漏 2. 拆下后检查阀片及阀座是否磨损，如磨3. 重车停机 损更换之 停机时油4. 电气线路错误 3. 检查进气阀是否卡住，如卡住，拆卸清雾从空气十一 5. 压力维持阀泄漏 洁后加润滑油脂 过滤器冒6. 泄放阀未泄放 4. 请电气人员检修更换 出 7. 油细分离器破损 5. 检修，必要时更换 6. 检查泄放阀，必要时更换 7. 更换 —69—
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第十一章 石灰石系统
11.1、石灰石系统简介
保德电厂#1、2、号机组每台锅炉各配有两套石灰石输送系统，单套系统的设计最大出力为6t/h，在入炉煤含硫量小于0.26g/MJ（含硫量小于0.46%）的条件下每台锅炉的单套石灰石系统投运可以满足SO2的脱硫效率要求，将SO2排放值控制在国家规定值153mg/Nm3（DB37/ 664—2007）以下。每台锅炉的石灰石系统满足一运一备。
石灰石系统采用一级输送。改造后的石灰石粉库下部布置石灰石缓冲仓和给料仓，出给料仓的石灰石粉由压缩空气输送至炉后，经锅炉的两个回料斜腿进入炉膛。石灰石粉的输送量根据烟气中SO2的浓度进行调节，通过调整旋转给料阀的变频电机转速实现。
石灰石主输送系统中，沿石灰石流动方向依次布置：进气阀组、混合器、排堵阀、主输送管道、分配器、气动快关阀、手动快关阀、石灰石进回料腿的入口。从石灰石库到旋转给料阀依次布置：石灰石库、手动薄型闸阀、伸缩节、缓冲仓进口圆顶阀、缓冲仓、伸缩节、缓冲仓出口圆顶阀、给料仓和旋转给料阀。旋转给料阀出口的石灰石粉与来自于进气阀组的压缩空气在混合器内混合后，进入石灰石输送管路，在回料腿处经裤衩腿一分为二进入锅炉返料腿与循环料共同进入锅炉煅烧分解、与炉膛中的二氧化硫反应实现固硫作用。
11.2、 石灰石运行控制原理
石灰石的输送量根据烟气中SO2的浓度进行调节，通过调整旋转给料阀的变频电机转速来实现。烟气中SO2的排放浓度高于设定值，增加旋转给料阀的变频电机转速，加大石灰石给料量；烟气中SO2的排放浓度低于设定值，减少旋转给料阀的变频电机转速。
通过控制缓冲仓和给料仓进口圆顶阀的开关时间来控制这两个仓的进料量。在石灰石系统运行中，这两个仓内具有一定压力，为避免漏风，圆顶阀与进口通过密封圈密封。密封圈的密封原理为充气密封。在开启圆顶阀前，必须对密封圈排气，只有当密封圈的压力降低到设定值后才可以开启圆顶阀。
为了保证缓冲仓和给料仓进料通畅，在缓冲仓与石灰石粉库之间设置平衡阀，在缓冲仓与给料仓之间设置平衡阀。这些平衡阀通过气动控制。
石灰石粉属于高粘结难输送物料，输送过程中易发生管道堵塞。通过判断进气阀组进口输送空气的压力判断管道是否堵塞。当输送空气压力升高到设定值时，判定为石灰石管道堵塞，此时需要停运旋转给料阀，开启排堵阀，将输送管道内的粉料吹入炉膛。当输送压力降低到设定值后，关闭排堵系统，开启旋转给料机。排堵压力为气动控制。
11.3、 石灰石系统设备技术规范 11.3.1输送系统技术规范 项目 单位 数值 正常输送系统设计出力 t/h 10 输送压力 Mpa 0.2 气耗率 Nm3/min 10 输送平均气粉比 Kg/Kg 1:7 输送空气压力 Mpa 0.5～0.7 11.3.2空压机和干燥机技术规范 项目 单位 数值 工作压力 MPa 1.0 干燥机 工作温度 ℃ 50 —70—