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保德神东发电有限公司 循环流化床锅炉运行规程

第十二章 电袋复合式除尘器的运行

12.1运行前的准备

12.1.1一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条

件。

12.1.1.1对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

12.1.1.2检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；

12.1.1.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 12.1.1.4卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。 12.1.1.5检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

12.1.1.6压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。 12.1.1.7检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活 12.1.1.8如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。

12.1.1.9在点炉或系统开机前4～8小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 12.1.1.10炉前，必须对滤袋进行预涂灰保护。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。预涂灰结果以进出口压差到250~500Pa.

12.1.1.11对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

12.2启、停操作过程

12.2.1启动操作步骤

12.2.1.1锅炉点火前4～8小时，投入电加热装置（给低压柜送上电，合上柜内ATC电源开关、B1-1\\B1-2开关，将面板上的加热器开关打到“自动”位置）。风机启动同时启动振打装置（合上低压控制柜内振打总电源、振打控制电源和各行、列选开关）

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12.2.1.2旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置(具体操作：将低压柜2上“旁路阀操作”开关打到允许位置，在面板上点“阀门手动操作”显示“#1旁部阀 手动开、手动关、取消”三个按钮，点击“手动开”按钮，依次打开所有旁路阀；再点击“主画面”按钮返回主画面，点击“控制方式按钮”进入提升阀控制方式选择画面，显示为：1室：在线、离线、超越。三个按钮，选择“超越”关闭提升阀。)

12.2.1.3在点炉或系统开机的同时投入各排灰、开启相应的出灰系统。

12.2.1.4稳定运行后根据工况投入高压电源（现有部份设备使用高频电源，在IPC操作画面上选择T/R运行表，选择对应的高频电源，点右键，在参数设置窗口内启动高频电源，或到现场将“远控/就地”选择开关打到就地位置，近“启动”按钮，投入高频电源，等待约一分钟后，高频电源电压电流均升起后，将“远控/就地”选择开关打到远控位置，注意有两个开关，其中一个在操作终端右侧)；

12.2.1.5锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。打开提升阀，关闭旁路阀，使烟气流经袋场（与步骤2相反，先点击“控制方式按钮”进入提升阀控制方式选择画面，点击“在线”按钮，打开提升阀，再返回主画面，点击“阀门手动操作”按钮，选择“手动关”关上旁路阀），再将旁路阀操作”开关打到“禁止”位置，将“脉冲喷吹控制”开关打到自动位置投入脉冲喷吹。

12.2.1.6根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。

12.2.1.7根据进出口压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度（通常为定时清灰，压差低于600Pa则增大清灰间隔时间；压差高于1200Pa则减小清灰间隔时间。设置方法为：在IPC主画面上选择脉冲阀，点右键，在弹出的提升阀操作（X室控制方式）窗口点“参数设置”按钮，再次弹出窗口为清灰的各参数设置，在此窗口中更改清灰间隔时间，然后点“确定”按钮关闭清灰设定窗，再次点确定关闭提升阀操作窗口（一定要点击两次的确定，否则设定的参数不会发往PLC） 12.2.2停操作过程（正常运行的停操作）：

12.2.2.1接锅炉通知（停炉或点油）后，将打开旁路阀，关闭提升阀，将袋区退出运行，并将脉冲喷吹控制方式开关打到停止位置；

12.2.2.2风机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。

12.2.2.3保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期（振打运行约半小时）；将“脉冲喷吹控制”开关打到自动位置，投入喷吹，运行几个周期，清完布袋上的灰（可将脉冲喷吹间隔设小以缩短清灰周期。

12.2.2.4关闭保温箱加热器，将面板上的加热器开关打到“停止”位置，断开柜内各分路开关，

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断开总电源断路器（若只是短时间停机，则不停运加热和振打，但要在停风机后不再进行清灰）

12.3设备使用注意事项

12.3.1为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸；

12.3.2高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体

12.3.3在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。 12.3.4当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h时，应连续小量预涂灰。 12.3.5保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。

12.3.6预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换。

12.4运行中异常情况的处理

除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电袋复合式除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下：

12.4.1立即停运设备的情况 12.4.1.1电气方面

（a） 整流变压器发热严重，整流变压器温升超过85℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。 （b） 阻尼电阻起火。 （c） 高压绝缘部件闪络严重。

（d） 供电装置失控，出现大的电流冲击。 （e） 电气设备起火。

（f） 其他严重威胁人身与设备安全的情况。 12.4.1.2本体方面

（a） 电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。

（b） 锅炉烟气发生温度陡升，烟气温度依然上升到180℃以上持续时间十分钟以上，控制系统

紧急报警。

（c） 锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。

（d） 出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急相应的高压设

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备或相应的袋区排灰。

（e） 排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时

应停运排灰阀。 12.4.1.3酌情考虑停运的情况

1） 整流变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。 2） 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。 3） 可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。

4） 各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。

以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。 5） 开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。

6） 锅炉预热器出现尾部燃烧，烟气温度上升到180℃以上，经调整后烟气温度明显下降和持

续在一个平稳状态。 7） 灰斗堵灰，但能及时疏通。

12.5运行中的调整

针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有： 12.5.1当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数(一般通过调节电流极限来限流)运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。

12.5.2振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。

12.5.3袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。 12.5.4排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定灰封。

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第十三章 气力除灰系统

13.1 设备简介

锅炉配备一台双室五电场静电除尘器，每电场2个灰斗，静电除尘的效率为99.95%。锅炉电除尘器每个灰斗下安装一台输送泵。一电场下两个灰斗为一组设一根Φ168*7灰管；二电场下2个灰斗为一组、也设一根Φ140*7灰管；三、四、五电场的分支灰管，通过三叉管汇流成一根Φ114*6的输灰管，弯头采用耐磨弯头。锅炉空气预热器共设四个灰斗，空预器下部灰斗灰量约占总灰渣量的3%（设计值），即：设计煤种1.70t/h，校核煤种2.50t/h。每个灰斗下安装一台输送泵，4个灰斗为一组设一根114*6灰管，为安全输送空预器排除的粗灰，在灰管线侧设有浓度稳定器。各电场灰既可进粗灰库，也可进细灰库。飞灰经布置在库顶的袋式收尘器分离，落入灰库贮存。各电场除灰系统按料位或时间控制，按程序控制运行。为了便于输送泵的检修运行，为每个灰斗出口设一个手动闸板门。

锅炉燃用设计煤种时灰量为25.9t/h，每台输灰系统出力按38.85t/h设计，为锅炉排灰量的150%。

本期设灰库2座，灰库直径为9米，容积900m3，可满足锅炉燃用设计煤种时24h的排灰量。为了保证灰库运行通畅，每个灰库设置一套气化装置：灰库设置2台气化风机和2台电加热器，气化风机参数为，Q=6.6m3/min p=0.08MPa，电加热器功率 N=45KW，每个灰库按1台气化风机1台加热器连续运行，正常情况下不设备用。每个灰库设置2根气化分支管，当1台设备故障时，可通过加热器间的连通管作为应急临时备用气源，通过气动分路阀，采用分区轮换供气和气化。

系统的工艺流程如下：

除尘器灰斗——输送泵——灰库——汽车散装机/双轴搅拌机——罐式运灰车——灰场 空预器灰斗——输送泵——灰库——汽车散装机/双轴搅拌机——罐式运灰车——灰场

13.2 出灰系统的启动与停止 13.2.1、启动前检查

13.2.1.1检查各气化风机润滑油位油质良好、无漏油。

13.2.1.2检查除灰空压机的冷却水投入正常，气化风机、空压机进风口清洁无杂物。 13.2.1.3检查电除尘灰斗及仓泵均已出空，气化风机至灰库手动门开启。

13.2.1.4检查除灰压缩空气系统设备连接正常、安全阀无损坏，开启至灰库及气力出灰系统各手动总门。

13.2.1.5开启除灰控制用气供气总门，检查控制气压力不小于0.55Mpa。 13.2.1.6检查气力出灰系统各表计投入并指示正确。

13.2.1.7确证各仓泵主送气阀、辅助送气阀关闭，管路切换阀开启。

13.2.1.8检查仓泵上部的手动闸板门开启，各个灰斗（包括电除尘灰斗捅灰孔门、仓泵

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